如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

不（bú）管做哪一行，想要成（chéng）為個中高手，必然要（yào）經得住時間的曆練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加（jiā）工行業，要想成為一個數控（kòng）高手(金屬切削（xuē）類)，從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他（tā）既要有工程師（shī）的理論水（shuǐ）平，又要有高級技師的實際經驗及動手（shǒu）能力，今天，諾鉑智造跟大家分享一下：如（rú）何學好CNC加工（gōng）？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是一個優秀的工藝員。

數（shù）控機（jī）床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體（tǐ）。對工（gōng）藝人員的技術素（sù）養要求很高。數控程序是（shì）用（yòng）計算機語言來體現加工工藝的（de）過程。工藝是編程的（de）基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

其實，當我們選擇了機（jī）械切（qiē）削加工這一（yī）職業，也就意味（wèi）著從（cóng）業早期（qī）是艱辛的，枯糙（cāo）的。大學裏學的一點基礎知識麵對工廠（chǎng）裏的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須（xū）是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工（gōng）中心等;隨後在辦公室裏編工藝（yì）、估材耗、算定（dìng）額。你必須熟悉（xī）各類機（jī）床的性能、車間師傅們（men）的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經曆來看，我建議剛工作的年（nián）輕大學生們，一定要虛心（xīn）向工人師傅們學習，一旦他們能把數十（shí）年的經驗傳授與你，你可少走很（hěn）多彎路。因為這些經驗書本上是學不（bú）到（dào）的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持（chí）和信任，想成為優秀（xiù）的（de）工藝員是不可能的。通過這麽長時間的（de）學習與積累，你應達到下列技（jì）術水（shuǐ）準和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點（diǎn），

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮實的（de）刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削（xuē）用量等。

4、熟悉本（běn）企業（yè）的工藝規範、準則及（jí）各種工藝加工（gōng）能達到（dào）的一般要（yào）求，常規（guī）零（líng）件的工藝路線。合（hé）理（lǐ）的材料消耗及工（gōng）時定（dìng）額等。

5、收集一定量的刀具、機（jī）床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機（jī）床用的刀（dāo）具係（xì）統。

6、熟（shú）悉冷卻（què）液（yè）的選用及維護。

7、對相關工種要（yào）有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的（de）夾具基礎。

9、了解被加工零件的（de）裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步（bù）：精通數控編程和計算機軟件的應用（yòng）。

這一點，我覺得比較（jiào）容易，編程指令也就（jiù）幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件（jiàn）稍複雜些，需（xū）學造型。但（dàn）對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外（wài），如果是手工編程，解析幾何（hé）基礎也要好!讀書（shū）人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，操作者人（rén）人都能看懂。

2、一個程序段（duàn）中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目（mù）的。從編程角度對指令的（de）理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是（shì）方便編程才設置的。

3、方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀（dāo）具磨損了，要調整（zhěng），隻要改刀具偏置表（biǎo）中的長度、半徑（jìng）即可（kě）。

4、方便操作。程序編製要根據機（jī）床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測量、安全（quán）等。例如，同一種零件，同樣的（de）加工內容，在立式加工中心和臥式（shì）加工中心分（fèn）別加工，程序肯（kěn）定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的（de）方法。隻要有（yǒu）實踐經（jīng）驗的同行，想必都會（huì）同意這句話吧!

第三步（bù）：能熟練操作數控（kòng）機床。

這需要（yào）1-2年（nián）的學習，操作是講究手感的，初學者（zhě）、特別（bié）是大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手（shǒu）就是不聽（tīng）使喚。在這（zhè）過程（chéng）中要學：係統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設（shè）置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零（líng）件的測量(能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑（jìng）杠杆表)等。最能體（tǐ）現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

操（cāo）作的練習需要悟性!有時真（zhēn）有一（yī）種“悠然（rán）心會，妙處難與君說”的意（yì）境!

在數控車間你就靜下心來好好練吧!

一般來說，從（cóng）首件零件的加工（gōng）到加工精度合格這（zhè）一過程都是要求數控編程工（gōng）藝員親自完成。你不能熟練操作機床（chuáng），這一關是過不了的。

第（dì）四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。

我這裏把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零（líng）件加工質量起到與機床（chuáng）精度一樣重要（yào）的作用，是體現工藝人員水平的標誌之（zhī）一。整個工藝係統：機床精（jīng）度是機床（chuáng）生產廠保證的，刀具及切削參數（shù）是刀具商提供的，一般問題都不大，隻有工裝夾具（jù）是工藝人員針對具（jù）體零件專門設計的，大凡上數（shù）控機床（chuáng）的零件都是有一定難度的，因而往（wǎng）往會出現難於預（yù）料的問題，我從（cóng）事數控機床用戶（hù）零件切削調試10來年，不要整改的夾具（jù）還真沒碰上過。

調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由於（yú）夾具的定位、夾壓點、夾緊（jǐn）力（lì）不合理引起的。夾具方（fāng）麵的原（yuán）因分析難度在於隻能定性（xìng），很難定量。如對夾具設計（jì）、零件裝夾（jiá）沒有經驗的話，那困難就大了（le）。在這方麵的學（xué）習，建議（yì）向做精密坐標（biāo）鏜床的高級技師們請教。精準的測（cè）量水平時從事機加工的基本（běn）功之一，要能熟練使用遊（yóu）標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測（cè）量儀是指（zhǐ）望不上的。必須靠手工（gōng）測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你?

練好測（cè）量技術可要花很長時間喲!

第五（wǔ）步：熟悉數控機床（chuáng）。精通數控機床的維護保養。

所謂（wèi）熟悉數控（kòng）機床，應做到：

1、熟悉數控電氣元件及控製原理。能說出電箱裏各個元（yuán）件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警（jǐng）內容。

2、了解滾珠（zhū）絲杆的（de）結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸（zhóu）承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑係統(軸（zhóu）承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚（chǔ）各潤滑點的（de）分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷（lěng）係（xì）統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了（le）解機床的主傳動結構，每（měi）台機床轉速與扭矩之間具（jù）體數據特性。

7、了解機床導軌副（fù）特點：是線軌還是（shì）滑軌（guǐ），剛性(承載能力)如何?

8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯（cuò）等（děng）)

9、精通機床（chuáng）的（de）各（gè）項精度(靜態（tài）、動態)指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

以上幾條沒有3年以上的時（shí）間鍛煉，恐怕是很難（nán）達（dá）到（dào）要求的。而且很多企業還不具備學（xué）習的條件。建議多向設備維修（xiū）部門的師傅請教。

機床的維護保（bǎo）養細節我（wǒ）就不多講了，各企業都有各自的（de）經驗和（hé）標準。

機床（chuáng）維護保養重點在於“養”，平時（shí）應該注意(應做好長期記錄)：

1、每天開機注（zhù）意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這（zhè）點很重要，啟動載荷變化（huà）不正常，就（jiù）意味著運動副或傳動（dòng）副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則（zé），時（shí）間一（yī）長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的正常（cháng）消耗量。過多過少，都必須（xū）檢查。

3、勤清洗（xǐ）電箱（xiāng）空調（diào）濾網和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機（jī）床會出現莫名（míng）其妙的報警，修（xiū）都修不好。就等（děng）換板子吧!

第六步：培養良好的習慣，適應數控加工的（de）特（tè）點。

(這一條是我個人所見，是否合理，大家可以討論。)

適合數控加工（gōng）的高手應該是（shì）謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而（ér）又（yòu）有主見的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工（gōng）軌（guǐ）跡的計算非常複雜和難以（yǐ）確定，如果考（kǎo）慮問題不細致、全麵，計（jì）算不（bú）精確（què），調試時程序修改（gǎi）越改越亂，出錯的概率就大。“三思而後行”用在這裏是最恰（qià）當不過的了。

2、零件調試過程是（shì）多人合作的過程，其中包（bāo）括操作工、檢驗（yàn）員、夾具設計、夾（jiá）具裝配人員等。出現問題時，要多征（zhēng）詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出（chū）錯的員工不（bú）要過多責備，要有“慈悲”的（de）心態。

3、數控機床的工作是靠指令來控製的，調（diào）試時（shí），在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚（chǔ）機床運行的軌跡。要（yào）嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了（le）再說。一旦程序有誤或補償（cháng）參數不正確，或選錯（cuò）了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴（bào）糙、做事無頭緒，而且（qiě）屢教不改者是不適應數（shù）控機床操作的。

我告訴大（dà）家一（yī）個事（shì）實（shí）：原來我們公（gōng）司十多位用戶調（diào）試切削工藝（yì）員，都是（shì）見多識廣（guǎng）、經（jīng）驗老到之輩（bèi），可沒有哪一個、哪一年不撞斷（duàn）過（guò）刀具的（de）。

4、調試加工時出現（xiàn）問題，要冷靜，千萬（wàn）不能慌張，再出（chū）現誤操作。心理素質要好（hǎo）。

5、零件（jiàn）調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任（rèn）要有依據。某些相關部門出於各種原因（yīn），會給出各種解釋，這時你（nǐ）要有主見，記（jì）住：做錯（cuò）一件事不要緊，卻不能（néng）選錯做事的方法。

6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上（shàng）技術發展的日新月異，永遠有提（tí）高的（de）空間。當工廠內部的（de）技術都已消化（huà）後，眼光要放外（wài），緊跟國內（nèi）外先（xiān）進的加工技術，學習、消化。在技術方麵做好（hǎo）老板的參謀。

以上是我心目中理想（xiǎng）的數控編程（chéng）高（gāo）手，其實說到底，應該有高級工藝（yì）師、高（gāo）級技師水平的編程員。