從（cóng）多方麵分析數控機床漏油是如何發生的？

    通常將數控機床的漏油劃分為三種狀態即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合麵部位，每半小時滴一滴油（yóu）和動（dòng）結合麵部（bù）位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合麵還是靜（jìng）結合麵，每2-3min滴一滴油（yóu）時，為滴油；每分鍾5滴以（yǐ）上為流油。使設備（bèi）達到治漏的一般要求是，設備外部靜（jìng）結合麵處不得有滲漏現象，動結合麵處允（yǔn）許（xǔ）有輕微滲漏，但不允許流到地麵上。設備內部允（yǔn）許（xǔ）有些滲漏，但不（bú）允許滲（shèn）入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內。

    設計（jì）不合理

    （1）數控機床回油不（bú）暢或沒有回油通道

    例如：軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被汙物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油（yóu）從回油槽中溢出（chū）。有（yǒu）的沒有（yǒu）設計回收裝置。如：某重型機床廠生產的TX6216C落地鍵床，其前立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸（xiè）荷裝（zhuāng）置。其設計思想是壓力油通入滑座下6個均勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動靈活且（qiě）快速移動電流不（bú）超過6A為佳。滑座底部的密封采用聚氨酯密封（fēng）圈，油不會外泄。使用一（yī）段時間後，發現滑座漏（lòu）油較嚴重，機床導軌兩側地麵上（shàng）都是機油。經分析認為，油使（shǐ）用一段時間後，油液變髒且機床在加工零件時也會有一（yī）些鐵末子落到導軌（guǐ）麵上，不容易被除削器刮掉。滑座移動時鐵末進（jìn）入密封圈，造成密封（fēng）圈磨損產生漏油。這些部位的密（mì）封圈更換起來非（fēi）常不便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才（cái）能更換。這是（shì）機床（chuáng）設（shè）計不合理的地方，設計者應該考慮到這一點，並應設計一套機油過濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數，又可減少液壓油的浪費，同時還可保持周圍環境的清潔。  

    （2）密封圈與使用條（tiáo）件不相適應

    最常使用的O形橡膠密封圈，必（bì）須根據（jù）設備的使用條件和工作狀態進行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈（quān）的硬（yìng）度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當油（yóu）壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力（lì）低於（yú）工作油壓就會漏油。

    （3）cnc數控機床沒有（yǒu）設計密封或密封結（jié）構不合理

    例如：箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有設計密封墊；轉（zhuǎn）軸與箱體孔的配合間（jiān）隙過大；密封圈與軸配合的過盈量不合要求；密封槽設計不合理等情況，都可能使潤滑油（yóu）漏出。

    由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油

    （1）鑄件出現砂眼、氣（qì）孔、裂紋（wén）、組織疏鬆等缺（quē）陷，而又未采（cǎi）取措施，設（shè）備使用過程中，這些（xiē）缺陷往往就是產生漏油的根源。

    （2）油（yóu）管、管接頭選用塑料（liào）或耐油（yóu）橡膠製品時，使用日久，材料會老化變硬發脆，造成油管和管接頭（tóu）破裂引起漏（lòu）油。

    （3）密封圈長期使用後，特別是那些運（yùn）動部位的密封圈，會因摩擦磨損而（ér）喪失密封性能。另外如軸與軸孔（軸套）間間隙增大，同樣引（yǐn）起漏（lòu）油。

    （4）零件加工精度誤差及其它（tā）原因。例如：箱體和箱蓋結合麵的平麵度超差、表麵粗糙（cāo）度過大、工件殘餘（yú）應力過（guò）大引起工件變形，使結合（hé）麵貼合不嚴密。或者緊（jǐn）固件鬆動等，都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關件選用或裝配不（bú）合適引起漏油的情況比較常見。例如（rú）：O形密封圈使用不當造成漏油在維修中（zhōng）經常發生。一（yī）般維（wéi）修人員，當他們（men）發現機（jī）床上的O形密封圈變（biàn）形或損壞需要更換時，往往（wǎng）會隨便找一個大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其耐壓（yā）的大小（xiǎo）。通常情況下，一般機床的潤滑壓力（lì）都＜3MPa，由此產生了一種錯（cuò）誤的觀（guān）念，O形（xíng）密封圈（quān）隻要尺寸規格相同，就可（kě）以更換使用。這在低壓力（lì）的情況下是可以的，但當遇到5MPa以上較高壓力時（shí），就會出現問（wèn）題（tí），如中重型機床的液壓係統，其工作壓力都在5MPa以上（shàng）。因此，在（zài）更換這些機床上的液壓閥和接口處O形密封圈（quān）時就應注意密封（fēng）圈的硬度。

    經常（cháng）發現有些設備在更換密封圈後仍然漏油（yóu），進（jìn）一步壓緊螺絲（sī）依然漏（lòu）油，沒有意識到是更換密封圈不當造成的漏油。箱體和（hé）箱蓋間結合麵處有油漆、毛刺、雜質或碰（pèng）傷，使結合麵貼合不（bú）嚴，以及忘記裝密（mì）封墊或拆卸時已將密封墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得過鬆等原因，都（dōu）會漏油。

    （2）換油不合（hé）要求，往往也會引起機床漏油。換油中出現的問題主要表現為三個方麵。其一，對於采用高粘度（dù）潤滑油的零部件，換油（yóu）時隨意改用低粘（zhān）度潤滑油，就會（huì）使（shǐ）相（xiàng）應箱（xiāng）體，軸孔等密封（fēng）性能受到一定的影響，有時會（huì）大大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的汙物就有可（kě）能進人（rén）潤滑係統（tǒng）中，堵塞油（yóu）路（lù）、磨損密封件造成（chéng）漏油。其三，換（huàn）油時加油量過多，特別是在有旋轉零件的部位，由於旋轉零件的攪動作用，更容易出現溢（yì）油（yóu）現象。

    （3）對潤滑係統零件的選用和調節不合適而引起漏油。例如：維修時（shí）選用了壓力過高或者出油量過大的（de）油泵，或者調節係統壓力時（shí），溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高，機床潤滑係統流量過大等與回油係統以及密封係統不相匹配，就會造（zào）成漏油。

    一些數控機床對絲杠、導軌的潤滑，現多（duō）采用定時滴（dī）加潤滑油的設計，這種設計一（yī）般都（dōu）不設計油（yóu）回收係統（tǒng），因而一旦（dàn）定時滴加潤滑油係統出問題，要（yào）麽絲杠、導軌的潤滑不足，要麽流量過大四處（chù）是油（yóu）。因此，cnc數控機床漏油應該引起機床生產廠（chǎng）家的重視。