CNC數控機床開機調試方法

  數控機床是一種技術含量（liàng）很高的機電儀一體化（huà）的機床，用戶買到一台（tái）數控機床後，是否正確的安全地開機，調試是很關鍵的一步。這一步的正確與否在很大程序上決定了這台數控機床能否發揮正常的經濟效率以及（jí）它本身的使（shǐ）用壽命，這對數控機床的生產廠和用戶廠都（dōu）是事關重大的課題。數控機床開機，調試應按下列（liè）的步驟進行。

1 通電前（qián）的外觀檢（jiǎn）查

  機床電器檢查（chá）　打開機床電控（kòng）箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速（sù）度，控製單（dān）元插座（zuò），主軸電機速度控（kòng）製單元插座（zuò）等有無鬆動（dòng），如有（yǒu）鬆動應恢複正常狀態，有（yǒu）鎖緊（jǐn）機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查（chá）轉（zhuǎn）接盒上的插座，接線有無鬆動，有鎖緊機構的（de）一定要鎖緊。 CNC電箱（xiāng）檢查　打開（kāi）CNC電箱（xiāng）門，檢查各（gè）類接（jiē）口插座，伺服電機反饋線（xiàn）插座，主（zhǔ）軸脈衝發生器插座，手（shǒu）搖脈衝發生器插座，CRT插座等，如有（yǒu）鬆動（dòng）要重新（xīn）插好（hǎo），有鎖緊機構的一定要（yào）鎖緊。按照說明（míng）書（shū）檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤（wù）的（de）應重新設置（zhì），一般情（qíng）況下無需（xū）重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀（zhuàng）態做好原始記（jì）錄。接（jiē）線質量檢查　檢查所有的接線端子。包括強弱（ruò）電部分在裝配時機床生產廠自行（háng）接線的端子（zǐ）及各電機電源（yuán）線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰（nǐng）不動（dòng）為止，各（gè）電機（jī）插座一定要擰緊。電磁閥檢查　所有電（diàn）磁閥（fá）都要用手（shǒu）推動數次，以防（fáng）止長時間不通電造成的動作（zuò）不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電（diàn）後確認修理或更換。 限位開關檢查　檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作（zuò）不良或固定不牢（láo）的應立（lì）即處理。按鈕及開關檢查　操（cāo）作麵（miàn）板上按鈕及開關檢查，檢查操作麵板上所（suǒ）有（yǒu）按鈕，開關，指示燈的接線（xiàn），發現有誤應立即處理，檢查CRT單（dān）元上的插座及接線（xiàn）。 地線（xiàn）檢查　要求有良好的地線，測量機床地線，接地（dì）電阻不能大於1Ω。電源相序檢查　用相序表（biǎo）檢（jiǎn）查輸入電源的相序，確認輸入電源的（de）相序與機床上各處標定的電源（yuán）相序應絕對（duì）一致。

  有二次接（jiē）線的設備，如電源（yuán）變壓器等（děng），必須確認二次接線的相序的一致性。要保（bǎo）證（zhèng）各處相序的絕對正確。此時應測量電源（yuán）電壓，做好記錄。

2 機床總電壓的接通

  接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻（què）風扇，機床電器（qì）箱冷卻風（fēng）扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標誌指示以及機（jī）床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞（huài），如有異常應立即停電檢（jiǎn）修，無異常可以（yǐ）繼續進行。測量強電（diàn）各部（bù）分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記（jì）錄。 觀察有無漏油，特別是供轉塔轉（zhuǎn）位、卡緊，主（zhǔ）軸換檔的（de）以（yǐ）及卡盤卡（kǎ）緊等處的液（yè）壓缸和（hé）電磁（cí）閥。如有漏油應立即停電修理或（huò）更換（huàn）。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫麵為（wéi）止。如果出現ALARM顯示，應該（gāi）尋找故障並排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資（zī）料上（shàng）給出的測試端子（zǐ）的位置測量各級電壓，有偏差（chà）的應調整到給定值，並作好記錄。 將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC係統應放置（zhì）在MDI狀態，選（xuǎn）擇到參（cān）數頁麵。逐條逐位地核對參數，這些（xiē）參數應與隨機（jī）所帶（dài）參數表符（fú）合。如發現有（yǒu）不（bú）一（yī）致的參數，應搞清各（gè）個參數的意義後（hòu）再決定是否（fǒu）修改，如齒隙補償的數值（zhí）可能與參數表不一致，這在進行實際（jì）加工後可隨（suí）時進行修（xiū）改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進行各坐（zuò）標正反（fǎn）方向（xiàng）的點（diǎn）動操作，同時（shí）用手按與（yǔ）點動方（fāng）向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後（hòu），再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置於（yú）回零位置（zhì），完成回零操作，參考點返回（huí）的動作不完成就不能進行其它操作。因此遇此情況應首先進行本項操作，然後再進行第（dì）4項操作（zuò）。 將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手（shǒu）動變檔試驗，驗（yàn）證後將主（zhǔ）軸調速開關（guān）放在最低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然後再（zài）逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑（huá）試（shì）驗，使導軌有良好的潤滑。 逐漸變化快移超調開關和進（jìn）給倍率開關（guān），隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。

4 MDI試（shì）驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖住開關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主軸（zhóu）任意變（biàn）檔，變速試（shì）驗，測量主軸實際轉（zhuǎn）速，並觀（guān）察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。 進行轉塔或刀座的選刀試（shì）驗　其目的（de）是檢查刀座或正、反（fǎn）轉和定位（wèi）精度的正確（què）性。 功能試驗　根據定貨的情況不同，功能也不同，可根據具體情（qíng）況對各（gè）個功能進行試驗。為（wéi）防止意外情況（kuàng）發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然（rán）後再放開機床（chuáng）進行試驗。 EDIT功能試驗　將狀（zhuàng）態選擇開關置於EDIT位置，自行編製一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修（xiū）改。 自動狀態試驗（yàn）　將機床鎖（suǒ）住，用編製的（de）程序進行空運轉（zhuǎn）試驗（yàn），驗證程序的正確性，然後放開機床，分別將（jiāng）進給倍率開關，快速超調開（kāi）關，主軸速度超調開關進行（háng）多（duō）種變化，使機床在上述各開關的多種變化的情（qíng）況下進行充分地運行，後將各超調開關（guān）置於100％處，使機床充分運行，觀察整機的工作情況（kuàng）是否正常。