如何防止數控車床撞機?

1、三看
 
一看程序。數控深孔鑽機床的（de）各項操作都是由程（chéng）序指令控製完（wán）成的，通過檢查程序（xù）語句和程序名，找出其中存在（zài）的問題，及時改正。在檢查程序時，為了避免重複檢查或漏（lòu）檢查，應（yīng）當按照一定的（de）檢查順序：首（shǒu）先從程序名看起，由於數控基礎操作的（de）完成需要大量的程序指令進行控製（zhì），因此在單片機的係統內部也會存儲大量的程序文（wén）件，在自動方式下調出程序名（míng），尤（yóu）其要注意檢查程序名的後綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利用計算機軟件仿真模擬的形式，檢（jiǎn）測具體的程序語句是否存在（zài）錯誤，如果語（yǔ）句（jù）編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會自動（dòng）指出存在的問（wèn）題，以便於編程人員及時的進行程序修改，直到操作程序不存（cún）在問題。
 
二（èr）看（kàn）工件（jiàn）坐標（biāo）。屏幕上會顯示當前刀具的機床坐標、工件坐標等詳細信息，在進行檢查時，要注（zhù）意對照屏幕數值與實際的刀尖位置，確保兩者之間（jiān）的坐標值（zhí）能夠一一對應。由於受機床夾具（jù）、刀具磨損等因素的影響，工件坐標往往會存在一定的誤差，如果誤差超過標準範圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞問題。因此，通過工件坐標的對照，可以（yǐ）有（yǒu）效避免這一（yī）問題。
 
三看刀尖位置。東莞數控車床的加工、切削操作（zuò）是由刀具來（lái）完成的，因此在進行機床檢查時，應當重點查看刀尖位置。刀尖在使用一段時間後，會出現磨損現象，在不影響機床加工質量的前提下（xià），機床操（cāo）作人員應當定期調整刀具位置，以防止刀具（jù）碰撞工件或卡盤。此外，還應當對照刀尖實際位置與屏幕顯（xiǎn）示數據，如果兩者數值存在較（jiào）大（dà）誤差，還應當停止（zhǐ）加工（gōng）操作，等停機之後退出刀具，重新安裝和調整。
 
2、二要（yào）
 
一要單段執行。數控深孔鑽機床都具有單段SBL執行（háng）功能，啟動該功能後，單片機每完成一個控製程序，就會自動終止加工操作，需要東莞數控車床操作人員人工（gōng）啟動下一段（duàn）程序，才能開（kāi）展加工操作。單段執行的（de）優勢在於給予（yǔ）操（cāo）作人員以充分（fèn）的檢查時（shí）間，包括刀具檢查、坐標檢查以及程序檢查等，從而（ér）極大的避（bì）免了碰撞事故的（de）發生（shēng）。單段執行雖然降低了東莞數控車床加（jiā）工的效率，但（dàn）是能夠大（dà）幅度提升加（jiā）工質量和避免碰撞問題（tí），相（xiàng）比之下其（qí）整體加工效果更好。
 
二要低倍（bèi）率。通過調整（zhěng）東莞數控車（chē）床的速度調節旋鈕，降低刀（dāo）具的進（jìn）給速度，可以在刀具進行（háng）工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標顯示數值是否（fǒu）一（yī）致，如果兩者數值不等，可以及（jí）時關停設備，以避免碰撞問題。尤其（qí）是在工件內孔加工時（shí），很容易出現進刀或退（tuì）刀錯誤，不僅影響內孔加工（gōng）質量，導致工件內孔尺寸出現嚴重偏差，還會出現紮刀、撞刀問題。因此，選用低倍（bèi）率加工速度，可以有效避免（miǎn）上述加工問題。
 
3、一（yī）停（tíng）
 
準確地說在自（zì）動（dòng）加工過（guò）程中應多次（cì）暫（zàn）停（tíng）。通過暫停，操（cāo）作者（zhě）可有足夠的思想準備來觀（guān）察比較（jiào）刀尖（jiān）位置和屏（píng）幕坐標顯示的情況，特別（bié）是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止（zhǐ）鍵，利用這段時間來解決東莞數控車床加工（gōng）中出現的問題，防止操作中因慌亂而出錯。