CNC數控機床的加工秘（mì）笈

一、刀路的總則：

開粗（cū）：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給（gěi）。在同一把刀的情況（kuàng）下，進給與進刀量成（chéng）反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要（yào）依（yī）產品的二維角與（yǔ）三維（wéi）弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則（zé）是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉（shè）。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工（gōng）件表（biǎo）麵光潔度、預留適當（dāng）餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能（néng）快的時間，因為精刀需要較長的時間（jiān），用（yòng）最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀（dāo）越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的（de）大小與曲麵的外表形狀有關，在（zài）不傷及麵的情況（kuàng）下（xià），留最小的餘量、用最（zuì）大（dà）的刀、最快的（de）轉速、適當（dāng）的（de）進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎（shù）短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫（háo）米，在加工工件時（shí）必須指明裝夾（jiá）高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目（mù）的是保證牢固性，同（tóng）時不傷及（jí）虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有（yǒu）關，工件越大，則裝夾（jiá）高度相應增大。

3、夾（jiá）板裝夾：夾板用碼仔碼（mǎ）在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種（zhǒng）裝（zhuāng）夾適用於裝夾高度不夠及加（jiā）工力較（jiào）大（dà）的工件，一般中大型工件（jiàn），效果（guǒ）比（bǐ）較好。

4、碼鐵裝（zhuāng）夾：在（zài）工件較大、裝（zhuāng）夾（jiá）高度不夠，又不準在底部鎖縲（léi）絲時，則用碼鐵裝（zhuāng）夾。此種裝夾需二（èr）次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時（shí），不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也（yě）可以先碼兩邊，加（jiā）工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑（jìng）10mm以上，裝夾長度不（bú）低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度（dù）不低於20mm。刀具的（de）裝夾要牢固，嚴防撞刀與（yǔ）直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材質分（fèn）：

白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特（tè）別是鋼料）及光（guāng）刀。

合金刀：類似於鎢鋼（gāng）刀。

紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平（píng）底刀：用於平（píng）麵（miàn）及直身側麵，清（qīng）平麵角。

球刀：用於各（gè）種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用（yòng）於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆（gǎn）刀適用各種場合（hé）。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜（xié）度小於杆（gǎn）斜度的麵。

4、按（àn）刀（dāo）刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好（hǎo），但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與（yǔ）飛刀光刀的區別（bié）：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（dào）（清不到底（dǐ）角（jiǎo））。

飛刀（dāo）：優點是能清底角。相同參（cān）數（shù）的比較：V=R*ω轉（zhuǎn）速快（kuài）許多（飛（fēi）刀），力大（dà）光（guāng）出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵（miàn）尺（chǐ）寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花（huā）加工，銅公的做法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完（wán）全下不去要做銅公，在一個銅公中還（hái）有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀（dāo）能下去，但易（yì）斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而定。

要求火花紋的產品需做銅公。

銅公做不成的，骨位太薄太高，易（yì）損公且易變形，加工中變形與（yǔ）打火花變形，此時需（xū）鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪（huì）圖中的許（xǔ）多問題。

要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選（xuǎn）出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延（yán）的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣（yuán）同時不傷及其它（tā）產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規則形狀（zhuàng）；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵（miàn）；定（dìng）出基準框大小，剪掉掉托麵（miàn），到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的（de）長（zhǎng）寬必須大於圖上基準框。高（gāo）≥銅公的理論尺寸+基（jī）準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分（fèn）中，中（zhōng）心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言（yán））留0.1的餘量，即（jí）碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加（jiā）工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加（jiā）工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來（lái）編程。一般情況，先（xiān）加工成（chéng）圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工（gōng）時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的（de）基準鑼好，長寬高都要（yào）鑼，所（suǒ）有下一次加工基（jī）準要以上次已加工（gōng）好的（de）麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分（fèn）中（zhōng），高度（dù）按圖（tú）下麵用鏍絲鎖住（zhù）；是方方正正的則可直分中；粗略一點可（kě）用最大外形分中；割一夾（jiá）具，按夾具分中，鑲件圖與（yǔ）夾具（jù）的相（xiàng）對位置確定然後把（bǎ）圖紙原點放在（zài）夾具中心點。

六、開粗的（de）刀路選擇：

1、曲麵（miàn）挖槽

關鍵是範圍的選（xuǎn）擇與麵的選擇（zé）。

刀路加工的區（qū）域是：以所選範圍內所選（xuǎn）麵為終止（zhǐ）麵，從最高點到最低點刀具（jù）能下得去的所有地方為（wéi）原則。所選麵最好是（shì）全體（tǐ）麵，邊界則隻能是所要（yào）加工的區域，無麵處延伸小於（yú）半個刀徑的距離，因為其它麵（miàn）留（liú）有足夠餘（yú）量所以自動保（bǎo）護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到（dào）。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線（xiàn）進刀時或加工不到的區域進不了刀（dāo）的區域封起，留待二次開（kāi）粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域（yù），不（bú）然則會斷刀。二次開粗：一般（bān）用三（sān）維挖槽選範圍，平（píng）底（dǐ）刀，能用平麵挖槽與外形（xíng）刀路的則用。在不傷（shāng）及其它麵的情況（kuàng）下刀具中心到所選邊界，一般不精（jīng）修邊（biān）界，用快速（sù）雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別（bié）是曲麵開粗，進（jìn）刀平麵不可低，以免撞刀，安全（quán）高度不可低。

退刀：一般（bān）不用相對退刀，用絕對（duì）退刀，當沒有島嶼（yǔ）時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑（xǐ）各種（zhǒng）平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個（gè）刀徑），開（kāi）放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍（wéi）。

3、外形：當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點（diǎn）與下刀點為一點（diǎn）時，不須提刀z平麵（miàn）一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的（de）刀路設置：補正號為（wéi）21，改電腦補正機械（xiè）補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走（zǒu）封閉式的（de）麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是（shì）四圈內或非（fēi）四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任（rèn）一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高（gāo）外形。

6、曲麵流線：具（jù）有最好的均勻性與幹脆性，適合（hé）光刀很多（duō）時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情（qíng）況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利（lì），刀過（guò）長，工件過深時要環繞走不可上（shàng）下走；工件中的利（lì）角兩（liǎng）邊的（de）麵要分兩個刀路（lù），不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵（miàn）工序都（dōu）未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不（bú）要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一（yī）些小槽，一些三維（wéi）轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過（guò）長，加工量（liàng）過大（主要是z向，深（shēn）度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻（zhī）能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地（dì）方刀子去不了的曲麵（miàn）及外形走不到（dào）的死角則要先封起來起刀，最後（hòu）清角，大麵中的小（xiǎo）缺口（kǒu）一般先封起來。

八、中（zhōng）光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光（guāng）。

2、原則：大刀開粗時層（céng）與層間的餘量較多，為使光（guāng）刀時得到更（gèng）好效（xiào）果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大（dà）間（jiān）距；不必顧忌表麵質量；平麵的工（gōng）件不必中（zhōng）光（guāng）；等高外形的工件不用中光，等高（gāo）外形開粗時可細一點（diǎn）把兩道工序放在一起，細一點指表（biǎo）麵餘量與層（céng）與層的距離；需不（bú）需中光，還有一（yī）個重要因素是（shì）工作的材料，材料越硬（yìng），則考（kǎo）慮中（zhōng）光；中光的加工方向與（yǔ）光刀開粗最好相對這樣加工（gōng）的東西會效果（guǒ）好（hǎo），均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所（suǒ）以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設（shè）置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次（cì），其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利角則（zé）分開）。

兩部分是否要求不（bú）同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同（tóng））。

光刀中（zhōng）保護麵問題是個大問（wèn）題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度（dù）範圍與平麵範圍；保護麵保護。

刀（dāo）路的延長問題，光刀中，刀路加（jiā）工（gōng）到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加延長。

光（guāng）刀（dāo）中的提刀問題。提刀浪費時（shí）間，所以（yǐ）盡量避免提刀。

方法1：設提（tí）刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀（dāo）處封起來（小缺口）

方法（fǎ）3：避開間隙（大缺口處（chù））

方（fāng）法（fǎ）4：等高外（wài）形時延長到同一高度

光刀（dāo）中的進刀問題，第一刀進刀一定（dìng）要（yào）從工件外進，避免振動及碰傷工（gōng）件，所有光刀一定設進刀。

刀具（jù）的磨損問題：當工件較大時（shí），需多把刀光（guāng）完同一工（gōng）件。