數控機床的3+2定位與5軸聯（lián）動的（de）區別（bié）？

一、 什麽是3+2定位加工

在（zài）一（yī）個三軸銑削程序執行時，使用五軸（zhóu）機床的（de）兩個旋（xuán）轉軸將切削刀（dāo）具固定（dìng）在一個傾斜的位（wèi）置，3+2加工技術的名字也由此而來（lái），這也叫做定（dìng）位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是（shì）用來（lái）確定在固定位置上刀具的方向，而不是（shì）在加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的（de）原理（lǐ）實（shí）質上（shàng）就（jiù）是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡（jiǎn）單地說，就（jiù）是當機床轉了角度以後，還是以普通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控機（jī）床的運動（dòng）時，采用左手直角坐標係（xì）；其中平行於主軸的坐標（biāo）軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別（bié）為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定（dìng）位與（yǔ）5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用（yòng）的行業對象不同，5軸聯動加工適合（hé）曲麵加工，3+2定位（wèi）加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優勢：

可以使用（yòng）更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更（gèng）近。

刀具移動距離更短（duǎn），程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位（wèi）加工通常被認為是設（shè）置一個對主軸（zhóu）的常量角度。複雜工件可能要求許多個（gè）傾斜視圖以覆蓋整（zhěng）個（gè）工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時（shí）間。

5軸聯動加工（gōng）的優勢：

加工時（shí）無需特殊夾（jiá）具，降低了夾具的成本，避免了（le）多次裝夾，提（tí）高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀（dāo）具成本。

在加工中能增加（jiā）刀具的有效切削刃長度，減（jiǎn）小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大（dà），使任何傾斜（xié）角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大（dà）。