數控機床加工常用專（zhuān）業術語

1）計算機數值控製 （Computerized Numerical Control, CNC） 用計算機控製加工功能，實現數值控製。

2）軸（Axis）機床的部件可以（yǐ）沿著其（qí）作直線（xiàn）移動或回轉運動的基（jī）準方向。

3）機床坐標係（ Machine Coordinate Systern ）固（gù）定於機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標係。

4）機床坐標原點（ Machine Coordinate Origin ）機床坐（zuò）標係的原點。

5）工件坐標係（ Workpiece Coordinate System ）固定於工件上的笛卡爾坐標係。

6）工件坐（zuò）標原（yuán）點（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標係（xì）原點。

7）機床（chuáng）零點（diǎn）（ Machine zero ）由機床製造商規定的機床原點。

8）參考位置（ Reference Position ）機床啟動用的沿（yán）著坐標軸上的一個固定點，它（tā）可以用機（jī）床坐標原點為參考基準。

9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐標值（Absolute Coordinates）距（jù）一坐標係原點的直線距離或角度。

10）增量（liàng）尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中，各點距前一點（diǎn）的距離或（huò）角度值。

11）最小輸人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以輸人的最小增（zēng）量單位。

12）命令增量（Least command Increment）從數值控製裝（zhuāng）置發出的命令坐標軸移動的最小增量單位（wèi）。

13）插補 （InterPolation）在所需的（de）路徑或輪廓線上的兩個（gè）已（yǐ）知點間根據某一數（shù）學函數（shù）（例如：直線，圓弧或高階函數（shù））確（què）定其多個中間點的位置坐標值的（de）運算過程（chéng）。

14）直線插補（Llne Interpolation）這是一種插補（bǔ）方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線（xiàn）的（de）點群來逼近，沿（yán）此直線控（kòng）製刀具的運動。

15）圓弧插補（bǔ）（Circula : Interpolation）這（zhè）是一種插補方式，在此（cǐ）方式中，根據兩端點間的插補數字信息（xī），計算出逼近實際圓弧的點群，控製刀（dāo）具沿這些點運動，加工出圓（yuán）弧曲線。

16）順時針（zhēn）圓弧（Clockwise Arc）刀具參（cān）考點圍繞軌跡（jì）中心（xīn），按負（fù）角度方向旋轉所（suǒ）形成的軌跡．方向旋轉所形成的軌跡．

17）逆時針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參（cān）考點圍（wéi）繞軌跡（jì）中心，按正角度方向旋轉所形成的軌跡。

18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手（shǒu）工進行零件加工程序的編製。

19）計算機零件編程（chéng）（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機（jī）和適當的（de）通用（yòng）處理程序以及後置處（chù）理程序（xù）準備零（líng）件程（chéng）序得到加（jiā）工程序。

20）絕（jué）對（duì）編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸（cùn）的控製字進行編程。

21）增量編程（Increment programming）用表示增量（liàng）尺寸的控製字進行（háng）編程。

22）宇符（Character）用於表示一組織（zhī）或控製數據的一（yī）組元素符號。

23）控（kòng）製字（zì）符（Control Character）出現於（yú）特（tè）定的信息（xī）文本中，表示某一控製功能的字符。

24）地址（Address）一個控製字開始的（de）字符或一組字符，用以辨認（rèn）其後的數據。

25）程序段格式（Block Format）字、字符和數據在一個程序段中的安排。

26）指令碼（Instruction Code) /機器碼（Machine Code）計算機指令代碼（mǎ），機（jī）器語言，用來（lái）表示指令集中的指令的代碼。

27）程序號（Program Number）以號碼（mǎ）識別加工程序時，在每（měi）一程序的前端指定的（de）編號 .

28）程序名（Prograo Name）以（yǐ）名稱識別加工程序時，為每一程序指定的名（míng）稱。

29）指令方式（Command Mode）指令的工作（zuò）方式。

30）程序段（Block）程（chéng）序中為（wéi）了實現某種操作的一組指（zhǐ）令的集合．

31）零件程序（P art Program）在自動加工中，為了使自動操作有效（xiào）按某（mǒu）種（zhǒng）語言或某（mǒu）種格式書寫的順序（xù）指令集。零件程序是寫（xiě）在輸人介質上的加（jiā）工程序，也可以是為計算機（jī）準備的輸人，經（jīng）處理（lǐ）後得到加工程序。

32）加工程（chéng）序（Machine Program）在自動（dòng）加工控製係統（tǒng）中，按自動控製語言和格（gé）式書寫的順序指令集。這些指（zhǐ）令記（jì）錄在適當（dāng）的輸人介質上，完（wán）全能（néng）實現直接的操作。

33）程（chéng）序（xù）結束（End of Program）指出工件加工結束的輔助功能

34）數據結束（End of Data）程（chéng）序段的所有命令執行完後，使主軸功（gōng）能和其他功能（例如（rú）冷卻（què）功能）均被刪除的輔助功能。

35）程序暫停（tíng）（Progrom Stop）程序段的所有命令執行完後，刪除主軸功能和（hé）其他功（gōng）能，並終止其後的數據處理的（de）輔助功能.

36）準備功能（Preparatory Functton）使機床或控製（zhì）係統建（jiàn）立加工功能方式的命令（lìng）．

37）輔助功能（MiscellaneouS Function）控製機床或係統的開關功能的一種命令。

38）刀具功能（Tool Funetion）依據（jù）相應的格式規範，識別或調人刀具。

39）進給功能（Feed Function）定義進給速度技術規範的命（mìng）令。

40）主軸速度功能（Spindle Speed Function）定義主軸（zhóu）速（sù）度技術規範的命令。

41）進給保持（Feed Hold）在加工程序執行期問，暫時中斷進給（gěi）的功能。

42）刀具軌跡（Tool Path）切削刀具上規定點所走（zǒu）過（guò）的軌跡（jì）。

43）零點偏置（Zero Offset）數控（kòng）係統的一種特征．它容許（xǔ）數控測（cè）量（liàng）係統的原點在指定範圍內相對於機床零點移動，但其永久零（líng）點則存（cún）在數（shù）控係統中。

44）刀具偏（piān）置（Tool Offset）在一個加工程序的全部或指定部分，施加於機床坐標軸上的相對位移．該軸的（de）位移方向由偏置（zhì）值的（de）正負來確定.

45）刀具長度偏置（Tool Length Offset）在刀具（jù）長度方向卜的偏晉

46）刀具半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個坐標方向的刀具偏（piān）置。

47）刀具半徑補償（Cutter Compensation）垂直於刀具軌跡的位移，用（yòng）來（lái）修正實際的刀具半徑（jìng）與編程（chéng）的刀具半徑的差異

48）刀具軌跡進給速度（Tool Path Feedrate）刀具上的（de）基準（zhǔn）點沿著刀具軌跡相對於工件移動時的速度，其單位通常用每分鍾或每轉的移（yí）動量來表示。

49）固定循（xún）環（Fixed Cycle , Canned Cycle）預先設定的一些操作命令（lìng），根據（jù）這些操作命令使機床坐標袖運動，主（zhǔ）袖工（gōng）作（zuò），從而完成固定的加工動作。例（lì）如，鑽（zuàn）孔、鏗削、攻絲（sī）以及這些加工的複（fù）合（hé）動作。

50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由適當的加工控製命令調用而生效

51）工（gōng）序單（Planning sheet）在（zài）編製零件的加工工序前為其準備的零件加工過程表。

52）執行程序（Executlve Program）在 CNC 係統中，建立運行能（néng）力（lì）的指令集合

53）倍率（Override）使操作（zuò）者在加工期間能夠修改速度（dù）的編程（chéng）值（例如，進給率、主軸轉速等）的手工控製功能。

54）伺服機構（Servo-Mwchanisnt）這是一種伺服係統，其中（zhōng）被控量為機械位置或機械位置對時間的導數.

55）誤差（chà）（Error）計算值、觀察值或實（shí）際值與真值、給定值或理論（lùn）值之差

56）分辨率（Resolution）兩個（gè）相鄰的離散（sàn）量之間可以分（fèn）辨的最小（xiǎo）間隔。