五金衝壓件（jiàn）的常見故障分（fèn）析~

衝壓是（shì）四大工藝之首，其重要（yào）性可想而知。衝（chōng）壓工廠製成品的質（zhì）量會給整車外觀和性能打（dǎ）下可靠的基礎，因此，衝壓（yā）製件的質量（liàng）保證一直是汽車製造業企業非常重（chóng）視的問題。

根據我（wǒ）公司衝壓工（gōng）廠進行質量管理的實（shí）踐經驗，小編總結了五金（jīn）衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希（xī）望（wàng）能夠對衝壓工廠同行製件質量（liàng）的（de）提高提供一些有益的參考。

1五金衝壓件為什麽會出現翻（fān）料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件（jiàn）周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭（niǔ）曲（qǔ）的主要原（yuán）因為衝裁力的影響。衝裁時，由（yóu）於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一（yī）側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸（tū）模側受（shòu）壓縮。當用卸料（liào）板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模（mó）側的材料向上翹（qiào）曲（qǔ），此時（shí），材（cái）料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受（shòu）拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即（jí）由於凹模（mó）麵上的材料受拉伸而致。所以（yǐ）衝裁時，壓住且壓緊材料是防（fáng）止衝件產生翻料、扭曲的重（chóng）點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）的原因及對策。

衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並（bìng）注意檢查（chá）衝裁間隙（xì）是否合理。

衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致（zhì）折彎後成形不良，需從衝裁（cái）下料工位著手解決（jué）。

折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎（wān）。此問（wèn）題的處理，對衝（chōng）壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及（jí）折彎（wān）過程中壓住材料防止（zhǐ）衝壓件在折（shé）彎時產生滑（huá）移是解決（jué）問題的重點。

2五金衝壓件為（wéi）什麽會引起撕裂？

五金衝壓件常見（jiàn）的撕裂、歪（wāi）斜形式 中間護麵（miàn）支架衝（chōng）壓工藝流程為（wéi）：落料衝孔--衝孔（kǒng）切（qiē）口（kǒu）--翻邊成形--切口--翻（fān）邊。中間護麵支架成形過程中發生（shēng）撕裂、歪斜（xié）的形式多種多樣，其撕裂部位主要（yào）分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等（děng），因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例（lì）不同。撕裂可以是一次（cì）性成（chéng）形撕裂（liè），也（yě）可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引（yǐn）起的撕裂。

原因分析, 根據（jù）現場的（de）實際情況，通（tōng）過檢（jiǎn）查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷（shāng）程度，認為引起製件撕裂、歪斜行（háng）為（wéi）主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象（xiàng）發生（shēng）的原因如下：

成形（xíng）工藝參（cān）數執行不到位 ,在製件（jiàn）成（chéng）形過程中，工藝要（yào）求凹模、壓料芯以及兩（liǎng）者的製件必（bì）須（xū）緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變（biàn）形而實現成形。但現（xiàn）在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過（guò）程（chéng）中處於壓（yā）力跳動不均衡狀態。究（jiū）其原因，主要是加工技術人員未按（àn）工藝（yì）指定要求（qiú）在（zài）這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒（méi）有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質（zhì）量不穩定。

翻邊成形模具設計缺陷 ,該（gāi）模具為一模雙腔（qiāng）左/右（yòu）件公用，由於本工序內容除翻邊外，還（hái）兼（jiān）備形狀（zhuàng）成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹（xiá）小，成形要求（qiú）凹模壓料芯與成形麵相符等（děng），導致（zhì）模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計（jì）人員在最（zuì）初模具設計時，僅（jǐn）考慮到了壓料麵小這一（yī）特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

3五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝（chōng）壓件（jiàn）產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影（yǐng）響最（zuì）終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以（yǐ）及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避（bì）免出現質量問題，影響最終的產品外觀（guān）。

卷（juàn）料（liào）

卷料常見的不良（liáng）現象主要有以下方麵：

鋼板表麵或者內（nèi）部有異物（wù）混入；

異物（wù）剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態；

卷料不良

卷料邊角破（pò）損；

邊（biān）角（20～30mm）由於（yú）應力不（bú）均勻而（ér）發生變形或者壓皺；

刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

輥子（zǐ）滑動（dòng）引起；

邊緣不規則破損；

異物進入後在卷料背（bèi）麵壓出鼓包（異物（wù）掉下則消（xiāo）失）；

輥子痕跡（異物附著在（zài）輥子上引起）；

超出規則以外的材質不良；

異物引起表麵深（shēn）度產生（shēng）明顯的溝痕。