高（gāo）速精密衝壓件的技術（shù）特點和（hé）生產模式

1.高速精密衝壓件的技術特點

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀複（fù）雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精密衝壓件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是電機（jī）的重要部件，它的（de）質量（liàng）好（hǎo）壞直接影（yǐng）響到電機的技術性能（néng）。傳統電機定、轉子鐵心製造工（gōng）藝，是用一般衝模衝壓出定、轉子衝片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片（piàn）、氬孤焊等方法製成鐵心。對於交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出（chū）斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度（dù）方向均勻，定子鐵心（xīn）和（hé）轉子鐵心衝片之間分別要求旋轉一定（dìng）的角度，如用傳統方法製作，效率低，精度很難達到技術要（yào）求。隨著工業生（shēng）產技術的不斷發展，在電機、電器等技術領域（yù），已廣泛采用高速衝壓多工位級進模製造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心（xīn），及山字（zì）形、U字形、小型變壓器鐵心等（děng）。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉（zhuǎn）疊斜槽，衝片（piàn）之（zhī）間帶大角度回轉疊鉚結構等。與普通（tōng）衝模相比，多工位級進模具有衝壓精度高、生產效率（lǜ）高、使用壽命長、所衝壓鐵（tiě）心尺寸精度一致性好、容易實現自動（dòng）化、適合大批量生產等優點，是微電機行業（yè）精密（mì）模具發展的方向。

電子衝壓件種類最多，結構也最為複雜。電子類衝壓件一般精度（dù）要求都比較高，同時（shí）還要求衝壓材料（liào）厚度精確、均勻，表麵光潔，無（wú）斑、無疤、無擦傷（shāng）、無表麵裂紋等，材料的屈服（fú）強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長（zhǎng）率（lǜ）高、加工（gōng）硬化性低。

換熱器翅片是指換熱裝置中進行（háng）熱（rè）傳遞的金屬片，增大換熱裝（zhuāng）置的換熱表麵積（jī），可提高換（huàn）熱效率。換熱器（qì）翅（chì）片（piàn）年產量達數億件，其材料通常為（wéi）0.08~0.20mm厚的（de）鋁箔，因此必須采用高速級進模生（shēng）產。

半導體（tǐ）引線框（kuàng）架（jià）是半導體芯片的載體，扮演半（bàn）導體器件與印製電路板（PCB）之間的接口角（jiǎo）色。其顯著的（de）特點是（shì）：表（biǎo）麵質量、形狀精（jīng）度、形位精（jīng）度（dù）、積（jī）累誤差（chà）、外觀特性等要求，是所有衝壓件中最高的。尤其是其內引線的形狀，基本上（shàng）都像是螃蟹腳（jiǎo）狀細而長（zhǎng）的（de）懸臂，有別於常規的（de）衝壓工（gōng）藝性。

電連接器種類繁多，應（yīng）用領域（yù）廣泛（fàn），其中所包含的衝壓件更是形態多樣，一般有以下幾個特點。

（1）可靠度（dù）高、由於是（shì）子係統之間的電信號連接，要求在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠（kào）度，如衝擊、振動、應力鬆（sōng）弛、環境腐蝕等。一般會進行電鍍處理（lǐ）來（lái）保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規民（mín）用產品連接器衝壓件，一般衝裁精度（dù）在±0.03mm以內，折彎精度在（zài）±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在（zài）±0.02mm以內。

微成形衝壓件主（zhǔ）要有薄板的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖（suī）然過程相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形（xíng）狀的簡單縮（suō）小。

隨著成形零件尺寸（cùn）縮小， 微衝壓具有（yǒu）以下的特點。

1）其表麵積和體積之（zhī）比增大，從而影響到溫度條件。

2）零件尺寸越小，工模具之間的黏附力和（hé）表麵張力的影響越（yuè）大。

3）晶粒尺度（dù）的影（yǐng）響（xiǎng）很顯著，不再像（xiàng）傳統的成形那樣，被看（kàn）成（chéng）同性的（de）均勻連續體。

4）當（dāng）產品的寬度尺（chǐ）寸和板厚相當時，很高的應變速率會影響到材料的塑性和微（wēi）觀組織，特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件（jiàn）的尺寸越小，閉式的（de）潤滑坑麵積占總潤（rùn）滑麵積的比（bǐ）例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困難。

五金衝壓件廣泛應用在（zài）我們熟知的各個領域，包括一些電子器件（jiàn）、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表（biǎo）等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強（qiáng）的特點。

2.高速精密衝（chōng）壓件的生產模式

高速精密衝壓件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手（shǒu）段（duàn）實施量產，其中也包（bāo）含衝裁、拉深、彎曲、翻邊（biān）、鉚接等工（gōng）序複合的級進模具。材料多為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一般需經校（xiào）平機矯平。經過矯平的材料由高速壓力機附屬（shǔ）送料（liào）機，進行（háng）自（zì）動送料。為改善衝壓性能，材料表麵需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要（yào）評估後（hòu）工序（xù）的需要。製件一般由收料機卷盤自動包裝，製件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分衝壓件需進行後處理，如清洗（xǐ）、電鍍等。絕大多數高（gāo）速（sù）精密衝壓件（jiàn）以單機自動化生產，個別複雜製件采用多機自動生產線。