數控加工中心編程技巧

對於數控加工來說，編程至關重（chóng）要，直（zhí）接影響到加（jiā）工的質量與效（xiào）率，相信大家也是對編程又愛又恨吧（ba）。那（nà）麽如何迅速掌握數控加工中心的（de）編程技巧呢？下麵與小編一起學習一下吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不（bú）停止），地址P或X後（hòu）的數值是暫停時間。X後麵的數值要帶小數點，否（fǒu）則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P後麵數值不能（néng）帶小數點（即整數表示（shì）），以（yǐ）毫秒（ms）為單位（wèi）。

但在某些孔係加工指令中（zhōng）（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精（jīng）糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時（shí）隻能用地（dì）址P表示，若用地址X表示，則控製係統認為X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別（bié）與聯係】

M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回JOG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序（xù）選（xuǎn）擇性暫停指令。程序執行前必須打開控製麵（miàn）板（bǎn）上OPSTOP鍵才能執行，執（zhí）行後的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常（cháng）常用於加工中途工件尺寸（cùn）的檢驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液（yè）關閉。但程序光標停（tíng）在程序末尾。

M30為主程序結束指令（lìng）。功能（néng）同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30後是否還（hái）有其他（tā）程序段。

【地（dì）址D、H的意義相同】

刀具（jù）補償參數D、H具有相同的功能，可（kě）以任意互換，它們都表（biǎo）示數控係統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們後麵的補償號地址（zhǐ）來決定。不過（guò）在加工中心中，為了防止出錯，一般人（rén）為規（guī）定H為刀具長（zhǎng）度補償（cháng）地（dì）址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀（dāo）庫）。

【鏡像指令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡（jìng）像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉（zhuǎn）向都會與實際程序相反。當同時對（duì）X軸和Y軸進（jìn）行鏡像（xiàng）時，走刀順序，刀補（bǔ）方向，圓（yuán）弧插補轉向均不（bú）變。

注意：使用鏡像指令後必須用M23進行取消，以免影響後麵的程序（xù）。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標係原點才能使用。否則，數控係統無（wú）法計算後麵的運動軌跡，會出（chū）現亂走刀現象。這時必須實行手動原點複（fù）歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令（lìng）變化。

【圓弧插（chā）補指（zhǐ）令】

G02為（wéi）順時針插補，G03為（wéi）逆時針插（chā）補，在XY平麵中（zhōng），格式（shì）如（rú）下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中（zhōng）X、Y為圓弧終點坐（zuò）標，I、J為圓弧起點（diǎn）到圓心在X、Y軸（zhóu）上的（de）增量值，R為圓弧半（bàn）徑，F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指（zhǐ）定也可用R指定，當兩者同時被（bèi）指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做（zuò）整（zhěng）圓（yuán）切（qiē）削，整圓切削隻能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。當有I、K為零時，就可以省略（luè）；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧（hú）插補時，不能用（yòng）刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在（zài）加工（gōng）前設定好的坐標係，而G92是在（zài）程（chéng）序中設定的坐標係（xì），用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定坐標係，再使用G54～G59不起（qǐ）任何作（zuò）用，除非斷（duàn）電重新啟動係統，或接著用（yòng）G92設定所需新的工件坐標（biāo）係。（2）使（shǐ）用G92的程序結束後，若機（jī）床沒有回到92設定的原（yuán）點（diǎn），就再次啟動此程序（xù），機床當前所（suǒ）在位置就成為（wéi）新的工件坐（zuò）標原點，易發生（shēng）事故。所以，希望廣大讀者（zhě）慎用。

【編程換刀子程序】

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有（yǒu）一個固定的換（huàn）刀（dāo）點，不（bú）在換（huàn）刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補（bǔ）和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件（jiàn）繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但（dàn）易出錯而且效率低，因此我們可以編製一個（gè）換（huàn）刀程序保存，到時用M98調用就可以（yǐ）一次性完成換刀動作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序（xù）如（rú）下（xià）：

O2002;(程（chéng）序名)

G80G40G49;（取消固定循（xún）環、刀補）

M05;(主軸停止（zhǐ）)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸（zhóu）回到（dào）第二原點，即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程（chéng）序結束）

在需要換刀的時候，隻需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免（miǎn）了許多不必（bì）要的失誤。廣大讀者可根據（jù）自己機床的特點，編製相應的換刀子程序。