CNC加工中心撞刀的9種原因分析，教你如（rú）何防撞（zhuàng）。

相對於普通機（jī）床CNC加工中心數控機床加（jiā）工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理（lǐ）。但由於操作不當或（huò）編程錯誤等原因，易使刀具或刀架（jià）撞（zhuàng）到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被（bèi）加工的零件，重（chóng）者會損壞機床部件，使（shǐ）機床的加工（gōng）精度喪失，甚至造成人身事故。因此（cǐ），從保持精度的角度看，在（zài）數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相（xiàng）撞。下麵（miàn）對撞刀原因進行歸納和分析。

由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機床是（shì）否已鎖住（zhù）。模擬時往往又沒有（yǒu）對刀，如果機床沒有鎖住運（yùn）行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床（chuáng）是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在（zài）程序模擬時，為了節省時間（jiān）常常將空運行開（kāi）關打（dǎ）開。空運行指的是（shì）機床所有運動軸均以G00的速（sù）度運行。如果在加工（gōng）時（shí）空運行開關沒關的話，機（jī）床忽略給定的進給速度，而以G00的速度（dù）運行，造（zào）成打（dǎ）刀、撞機床事故（gù）。空運行模擬後沒有再回參（cān）考（kǎo）點。在校驗（yàn）程序時機床是鎖（suǒ）住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參（cān）考點（diǎn）的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對（duì）坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問（wèn）題就進（jìn）行加（jiā）工操作，將（jiāng）造成刀具的碰撞（zhuàng）。超程解除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超程解（jiě）除按鈕，用手動或手搖（yáo）方式朝相反方向移（yí）動（dòng），即可（kě）以消除。但是如果解除的方（fāng）向弄反（fǎn）了，則會對機床產（chǎn）生傷害。因為當按下超程解除時（shí），機床的超程保護將不起作用，超程保護的行（háng）程開關已經（jīng）在（zài）行程的（de）盡頭。此時有可能（néng）導致（zhì）工作台繼續向超程（chéng）方向（xiàng）移動，最終拉壞絲杠，造（zào）成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行（háng）時，往往（wǎng）是從光標所（suǒ）在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀（dāo）偏值，如果沒有調用刀具，運行程（chéng）序段的刀具可能不是所要的刀具，極（jí）有可能因（yīn）刀具不同而造成撞（zhuàng）刀事（shì）故。當然在加工中心、數控（kòng）銑床上一（yī）定要先調用坐標係如G54和該（gāi）刀的長度補償（cháng）值。因為每把刀的長度補償（cháng）值不一樣，如果沒調（diào）用也有可（kě）能造成撞刀。

CNC加工中心數控（kòng）機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要（yào）求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方（fāng）法（fǎ）操作機床，減少機（jī）床撞刀現象發生。隨（suí）著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢（jiǎn）測、機床防撞擊檢測、機床自適應（yīng）加工等先進技術（shù），這些可以更好地（dì）保護數控機床。

歸納起（qǐ）來9點原因：

(1)程序編寫（xiě）錯誤

工藝安排（pái）錯誤，工序承（chéng）接（jiē）關係考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻（què）以頂為0；

B.安（ān）全高度過（guò）低，導致刀具不能完（wán）全（quán）抬出工件；

C.二次開粗餘量（liàng）比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾（jiá）持距離或（huò）工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度（dù）備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序（xù）單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的（de）程序單消毀。

(3)刀（dāo）具測量錯（cuò）誤

例： A.對刀（dāo）數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀（dāo）過短（duǎn）；

C.刀具（jù）測量要使用科學的方法，盡可（kě）能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出（chū）2-5mm。

(4)程（chéng）序傳輸錯誤

程序號呼（hū）叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫的時間（jiān）和日期，並用（yòng）熊族模擬。

(5)選刀錯（cuò）誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定（dìng）之（zhī）毛坯（pī）不相符

(7)工件（jiàn）材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未（wèi）考慮

(9)機床故障（zhàng），突然斷電（diàn），雷擊導致撞刀（dāo）等