數控機床（chuáng）加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考（kǎo）慮的有（yǒu）以下幾個方麵：

一、不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新（xīn）機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下（xià），會出現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素（sù）：

機械（xiè）方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不（bú）足。

電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不（bú）提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝

其實大（dà）部分（fèn）的（de）實際加工誤差都是由加工工藝不合理導（dǎo）致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的（de）加工（gōng）誤差，因為鋁（lǚ）件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三（sān）要素：切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具（jù）磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動（dòng）編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，盡量選擇（zé）好的（de）尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊（biān）器。。。試（shì）切吧，這就是操作經驗了。