數控（kòng）機床的加工特點

    數控機床以其精度高、效率高、能適（shì）應小批量多品種複雜零件的加工等優點，在機（jī）械加工中得到日益廣（guǎng）泛的應用（yòng）。概括起來，數控機床的加工有以下幾方麵的優（yōu）點。

(1)適應性強（qiáng）。適應性即所謂的柔性（xìng），是指（zhǐ）數控（kòng）機床隨生產對（duì）象變化（huà）而變化（huà）的適應能力。在（zài）數控機床上改變加（jiā）工零件時，隻需重新編（biān）製程序，輸入新的程序後就能實（shí）現對新的零件的加工;而不需改變機械部分和控製部分（fèn）的硬件，且生產過程是自動完成（chéng）的。這就為複雜結構零件的單件、小批量生產以及試製新（xīn）產品提供了極（jí）大的方便。適應性強是數控（kòng）機床最突出的優點，也是數（shù）控機床得以生產和迅（xùn）速發展的主要原因。

(2)精度（dù）高，質量穩定。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的，一（yī）般情況下工作過程不需要人工（gōng）幹預，這（zhè）就消除了操作者人為（wéi）產生的誤差。在設計製造數控機床時，采取（qǔ）了許多措施，使數控機床（chuáng）的機械（xiè）部分達到了較高的精（jīng）度和剛度。數控機床工作台的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而（ér）且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，高檔數控機床采用光柵尺進行工作（zuò）台移動的閉環控製。數（shù）控（kòng）機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係統與機床結構都具有很高（gāo）的剛（gāng）度和熱穩定性。通過補償技術，數（shù）控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同（tóng）一批零件生（shēng）產的一致性，產（chǎn）品合（hé）格（gé）率高（gāo），加工質量穩定。

(3)生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床（chuáng）主軸（zhóu）的（de）轉速和進給量的變化（huà）範圍比普通機床大，因此數（shù）控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由於數（shù）控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用（yòng）量的強力切削，這就提高了數（shù）控機床的切削效（xiào）率，節省了機動時間。數控機（jī）床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時（shí）間短，刀具可自動更換，輔（fǔ）助時間比一般機床大為（wéi）減少。

數控機（jī）床更換被加工零件時幾乎不需要重新（xīn）調（diào）整機床，節（jiē）省了零（líng）件（jiàn）安裝調整時間。數控機床加工質量穩定，一般隻作首件（jiàn）檢（jiǎn）驗和工序間（jiān）關鍵尺寸的抽樣（yàng）檢驗（yàn），因此節省了停（tíng）機檢驗時間。在加工中（zhōng）心機（jī）床上加工時，一台機床實現了多道工序的連續加工，生產效率的提高更為顯著。

(4)能實現複雜的（de）運動。普通機床難以實現或無法實現軌（guǐ）跡為三次以上的曲線或曲麵（miàn）的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲麵;而數控機床則可實現幾乎是任（rèn）意軌跡的（de）運（yùn）動和加工（gōng）任何（hé）形狀的空間曲麵，適應（yīng）於複雜異形零件的加工。

(5)良好的經（jīng）濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上（shàng）的設備折舊費較（jiào）高（gāo）。但在單件、小（xiǎo）批量生產的情況下，使用數控機床加工可節省劃線工（gōng）時，減少調（diào）整、加工和檢驗時（shí）間，節（jiē）省直接生產費（fèi）用（yòng）。數控機床加工（gōng）零件（jiàn）一（yī）般不需製（zhì）作（zuò）專用夾具，節省了工藝裝備費用。數控機床加工精度（dù）穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房麵積和建廠投資。因此使用數控機（jī）床可獲得良（liáng）好的經濟效益。

(6)有利於生產（chǎn）管（guǎn）理的現代化。數控機床使用數字信息（xī）與標準代碼處理、傳遞信（xìn）息，特別是在數控機床（chuáng）上使用計算機控製，為計算機輔助設計、製造以及管理一體化奠定了基礎（chǔ）。