立式加工中（zhōng）心刀具伸（shēn）出長度丈量

考慮軸向切削力的立式（shì）加（jiā）工中（zhōng）心刀具伸出長（zhǎng）度丈量  

   加工中心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數。目前常用的補償參數丈量方法有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很少采用，電子測頭價格昂貴，對（duì）刀儀在機外使用，應用較廣。用電子（zǐ）測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下進行。實際切削時，由於切削力（lì）及振（zhèn）動（dòng）的影響（xiǎng），加工後的實際結果與靜態（tài）對刀數據並（bìng）不完全（quán）一致。當刀具質量可（kě）靠，加工過程穩定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操縱者根據機（jī）床與刀具係（xì）統的具體情（qíng）況，憑經驗調節。   

   作者曾針對本單位所購台灣友（yǒu）嘉（jiā）公司的立式加工中（zhōng）心，設計出一（yī）種在機床上對刀的簡易對刀裝置。在此基礎上加以改進，設計出如圖所示的對刀儀，考慮到軸線方向切削力的作用，可在一（yī）定程度上減少因軸向切削力造（zào）成的誤差。   

使（shǐ）用步驟如（rú）下：   

1 加工前對刀，先根據加工中心、切削（xuē）用量（liàng）、刀具、工件材料，用現有的一些經驗公式，大致（zhì）估算切削（xuē）力大小（xiǎo）。   

2 鬆（sōng）開螺（luó）母（mǔ），使彈簧隻承受丈量杆的（de）重量。再根（gēn）據切削力、彈簧剛度，上緊（jǐn）螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈力（lì）基本即是切削（xuē）力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好，放在工作台上（shàng）。千分表6打在量塊7（或數塊量塊疊加）頂端後，將表（biǎo）頭置“0”，確定一個（gè）丈量基準。   

4 用千分表打在丈量杆3上表麵（miàn）。下降主軸5，使刀具4接觸丈量杆上表麵，並繼續壓縮彈簧2，使其產生變形，記下讀數。此時，螺母9、墊片8應與丈量座1脫離接觸，刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力。千分（fèn）表讀數所顯示的變形或忽略，   

予以考慮，視情況（kuàng）而定。   

5 移開千分表，升起刀具回原點。   

刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度-千分（fèn）表讀數   

   不考慮加工中心丈量裝置的誤差，不考慮加工中心工（gōng）作台的製造誤差與磨損，采用比較法丈量，量塊、千（qiān）分表配合，丈量的極限誤（wù）差為（wéi）0.03mm。   

   若加工過程中，切削力變化很大，可以根據不同切削力在切（qiē）削中的作用情況進行加權均勻。在進行重要表麵加（jiā）工時，若切削力相（xiàng）差較大，也可對每一種切削力都進行相應的對刀操縱，將所有結果輸進數控係統，切削時，分別調用具體的補償（cháng）參數。   

   該對刀儀應根據加工中心規格、刀（dāo）具、工件、切削用量具體設計。彈簧兩端（duān）並緊磨平，剛度（dù）要適當，應能產（chǎn）生所需的彈力，並且彈（dàn）力應在其工作（zuò）範圍內。   

   刀具接觸丈量杆（gǎn）表眼前後，應以0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與丈量杆的（de）相對運動，可采用H6／h5間隙配（pèi）合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成丈量座與丈量杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上表麵（miàn）傾斜，增加（jiā）丈量誤差。可對丈量杆上表麵進行精磨，使其平（píng）麵度達到3-4級。丈量（liàng）時，千分表在丈量杆上表麵外圈打（dǎ）一圈，取最小與最大值的均勻值為千分表讀數。