五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內（nèi）攻絲機，是與五金連續模具（jù）配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲（sī）孔加工的設備。是目前五金零（líng）件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是（shì）將傳統的“衝壓”和（hé）“攻絲（sī）”技術“整合（hé）”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙（yá）有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效（xiào）率大大的得到提高，特別適用於連續衝模（mó）、級進衝模、精密衝（chōng）模（mó）中。

 

模內攻牙技術真正意（yì）義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲（sī）錐，所（suǒ）以螺紋成型（xíng）過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的（de）提（tí）高。

 

主要特（tè）點：

                                                     

生產速度快（kuài），效（xiào）率高；

不需要人力，使用壽命（mìng）長，成本降低；

適應範圍廣，不（bú）管是側麵，上（shàng）麵，下麵（miàn），傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔（kǒng）；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英（yīng）製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝（zhuāng）簡便快捷，穩（wěn）定可靠（kào）。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程（chéng）

B:衝床在產品穩定後行程（chéng）

C:送料（liào）時衝床（chuáng）運動行程

D:絲錐（zhuī）上下移動量

E:產品穩定後絲錐行（háng）程

F：絲錐安全間（jiān）隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運動（dòng）過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料時間長短（送（sòng）料角度大小（xiǎo））影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是（shì）螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺（luó）絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多（duō）。在衝床（chuáng）加（jiā）工過程中，在工件上加工（gōng）螺絲孔，隻能是在送料停（tíng）止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停（tíng）止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時（shí）加工完成，下（xià）死點（180º）絲錐（zhuī）開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母（mǔ）受衝床上（shàng）下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組（zǔ）經精確（què）的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完（wán）成攻牙作業。

 

三、機型（xíng）分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分（fèn）體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型（xíng）

 

5. 軟軸傳動機（jī）型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式（shì）

                                                               

根據產（chǎn）品、衝床和模具特性，攻牙機（jī）在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的（de）安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有（yǒu）彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工（gōng）過程中有上下運動，有浮升銷（xiāo）將（jiāng）材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝（zhuāng）方式，產品特殊，絲錐不能正常（cháng）到達螺絲孔位置。材料輸（shū）送和衝壓過程中有（yǒu）上下（xià）運動（dòng），且攻牙部位（wèi）有下凹或者需要特（tè）別定位。

 

（3）底範本安裝方（fāng）式，材料輸送和衝壓加工過程中（zhōng）上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安（ān）裝方式（shì），機械手搬送（sòng）材料（liào）

 

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

 

根據模內攻（gōng）牙機安裝（zhuāng）方式，模具（jù）設計需要配合模內（nèi）攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方（fāng）法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方（fāng）便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝（zhuāng）方式

伺服馬達式（shì）的機型（xíng）攻牙的部分（fèn）和機械式基本（běn）相似，安（ān）裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自（zì）動化設（shè）備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方（fāng）式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法（fǎ）

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲（sī）錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧（wù）冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻（yún），保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材（cái）質:材料硬（yìng）度越（yuè）高（gāo），絲（sī）錐壽命越低，材料（liào）的潤滑性能（néng）越好壽命（mìng）越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙（yá）線速度最佳（jiā）是10米/分鍾~30米/分（fèn）鍾，速度超過（guò）30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷（lěng）卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結（jié）到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良（liáng）好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫（wēn）度和摩擦力防止絲錐（zhuī）粘結，延長絲錐（zhuī）壽命；

螺絲牙精度及（jí）飽和率：在（zài）滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和（hé）率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺（luó）絲牙是（shì）將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失（shī）。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決（jué）定。螺（luó）絲底孔（kǒng）越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺（luó）絲底孔過大時，螺絲牙峰（fēng）小或無牙，飽和率（lǜ）低，絲錐（zhuī）壽命會延長。

（3）螺絲底（dǐ）孔非常重要，螺絲底孔需要根據客（kè）戶螺（luó）絲精度（dù）要求選（xuǎn）擇大（dà）小，可以通過試（shì）驗方法決定，提供的底孔表隻是（shì）做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提（tí）高生產效（xiào）率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻（gōng）牙機可以節省工作（zuò）時間，攻（gōng）牙精度高，時間（jiān）短，提高生產效率。

 

高精確螺紋（wén）成型

用模內攻牙（yá）機可以提高絲錐的攻牙（yá）效率（lǜ）和精（jīng）確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙（yá）機將零（líng）件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成（chéng）本。並且（qiě）模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低成本（běn）

模內攻牙機的精確（què）定位可（kě）以減少絲錐的損（sǔn）壞機率，同時可以降低因供料失誤而產（chǎn）生廢品的機（jī）率，並（bìng）且（qiě）可以減少因供料（liào）錯誤產生的機率，減少（shǎo）加工過程中產品在（zài）庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更（gèng）換方（fāng）便

模內攻牙機設計堅（jiān）固耐用，體積小，易安（ān）裝於不同模具內;攻（gōng）牙頭可更換不同規格（gé）。