五金（jīn）烤漆工藝流程

    市（shì）麵上有很多五金工藝品（pǐn），像我（wǒ）們常見的徽章，鑰匙扣吊（diào）飾，工藝擺件等等，不（bú）僅色彩鮮豔，造型奇（qí）特，製作工藝也是相當（dāng）精湛的，其中都（dōu）離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有

冷軋鋼（gāng）板衝壓（yā）件或板材

鍍鋅鋼板衝（chōng）壓件或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或（huò）板材

不過烤漆工藝是大同小異（yì）的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵（miàn）漆塗裝-> 烘（hōng）烤（kǎo） -> 檢（jiǎn）查-> 包裝

三、表（biǎo）麵預處理:

（1）1 除油；2 水（shuǐ）洗；3 除（chú）鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗（xǐ）；7 磷化；8 水洗（xǐ）；9 水（shuǐ）洗；10 烘（hōng）幹;

（2）前處理的目的與重要（yào）性：

前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂（zhī），氧化物鏽皮，灰（huī）塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工（gōng）藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三（sān）大主要工序（xù），其中塗裝前處理是基（jī）礎工（gōng）序，它（tā）對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響

通過（guò）脫（tuō）脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有（yǒu）礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中（zhōng）用手摸等油脂使絕大多數塗料（liào）的附（fù）著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等（děng）混合（hé）而成；可以買到專門的脫脂粉（fěn），然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序（xù）中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（de）（流動的）。

3、除鏽（xiù）

黃鏽能促進腐蝕（shí）產物在塗層下蔓延，使塗（tú）層失去屏（píng）蔽性（xìng）和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能（néng）與塗層一（yī）起脫落。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸（suān）液法，機械法，電解法（fǎ）等，常見的是堿液法（fǎ）。以化學溶液除去工（gōng）件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用（yòng）硫酸，也有用草酸。還可輔以（yǐ）超（chāo）聲波清洗（xǐ）。

4、表（biǎo）調（中和）

表麵（miàn）調整的簡（jiǎn）稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增（zēng）加磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處（chù）理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸（suān）鹽溶液處理金屬（shǔ）工件，使在工件（jiàn）表麵上形成一層（céng）不溶性（xìng）磷酸鹽保護膜，所（suǒ）形成的磷化（huà）膜係具有細微小孔的致密結構，增（zēng）大了工件表麵（miàn）積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜（mó）與塗（tú）層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導（dǎo）電的（de）隔離層（céng），使金屬表麵由優良導體變為不（bú）良導體，抑製了微（wēi）電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（huà）（70~90℃ ），中溫（wēn）磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化（huà）膜一般是（shì）黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的（de）。並且（qiě）每一工（gōng）序有時（shí）間的規定。烘幹水分（fèn），準備塗漆；

四、上掛（guà）前品檢

在上線之前對未塗（tú）漆之（zhī）工件進行外觀檢查（chá）；有很大一部分是已塗（tú）過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫（tuō）除舊漆；脫除（chú）舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除（chú）。

五（wǔ）、打磨

非必需過程，除（chú）去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以（yǐ）增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍（biàn）；800#水砂紙（zhǐ）或更細

六、上掛

將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體（tǐ），並（bìng）需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根（gēn）據產品的不同（tóng）特點而定製（zhì）的（de）；數量很多，整條流（liú）水線（xiàn）周轉使用

七、吹塵

除（chú）去表麵灰塵，毛屑等；壓縮（suō）空氣；靜電除塵（chén）槍；火焰燃燒（shāo）；

八、手（shǒu）工（gōng）噴塗

在自動噴塗前對電位較（jiào）低處（如陰影部分，凹部（bù）等進（jìn）行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選（xuǎn）擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆（qī）膜厚度不均等（děng）

手工噴塗的設備主要包（bāo）括空氣壓縮機，輸氣管（guǎn），空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式（shì）

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的（de）範疇，利用噴塗裝（zhuāng）置與接地（dì）工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速（sù）度產生的離（lí）心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設備實際（jì）上是旋盤式靜電噴（pēn）塗設備，也可稱為離心力靜電霧化（huà）設（shè）備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工（gōng）作電壓為（wéi）：70~120KV，采用空氣馬達驅（qū）動，靜電塗裝使用的靜（jìng）電塗料（liào），塗料的電阻（zǔ）值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少（shǎo）漆，漆薄等）部（bù）位進行修（xiū）補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整（zhěng），對Disk噴（pēn）塗不到的位置進行噴（pēn）塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低（dī）溫度（如80~150℃）烘烤，使溶（róng）劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二（èr）、主爐烘烤

以（yǐ）較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快（kuài），則溫度需調的越高（gāo）；

十三、品檢

檢查（chá）成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝；進入下（xià）一加工工序或（huò）成（chéng）品入庫；

液體塗裝與粉體（tǐ）塗裝

一、液體塗裝：

塗料（liào）與溶劑（或還（hái）加硬化劑）混（hún）合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後（hòu）飛向工件並（bìng）附著（zhe），溶劑（jì）蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發（fā）有（yǒu）機氣體）含量高，對人體（tǐ）有較大（dà）危害（hài）；塗料利用率很低，僅（jǐn）約50%；一次噴塗所形成的膜（mó）厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用（yòng）附（fù）著於工件，通（tōng）過高溫烤（kǎo）爐時，塗料熔融，流平，並交（jiāo）聯固化（huà）；VOC含量為（wéi）零，但要（yào）注意粉（fěn）塵的危害；塗料可回（huí）收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝（chōng）擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒（miǎo）壓出（chū）1mm；附著力 (百格)測試，塗（tú）層無（wú）脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性（xìng）能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變（biàn）化（huà）；耐酸（suān）性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性（xìng） 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性（xìng）：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；