五金模具設計注意事項

　　

 

1、設計時先規劃模板取料:以展開圖（tú）為準,小型模（mó）具（jù）單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上)分（fèn）段；考慮成本要銑（xǐ）磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊（kuài）與大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起割孔要（yào）以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏（piān）移4mm，小於Φ1.8線孔需注明（míng）細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標準模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出上平麵; 80T以上的模座設（shè）計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順送大於300x300的模板或單（dān）發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導柱（zhù）側為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃好組立圖。

 

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫（tuō）料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許（xǔ）多衝孔及（jí）成形衝頭時，則須加上墊板，並且熱處理。

 

3、M8螺絲（sī）間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間（jiān）；

 

攻牙沉頭考慮組立拆卸方（fāng）便；輔助導柱小（xiǎo）型模（mó）具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助（zhù）導柱（zhù）要考慮用（yòng）距離或大小做防呆；如輔助導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，並要（yào）做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用（yòng）4*Φ10/12以上；大（dà）成（chéng）型塊上的合銷間距應（yīng）在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆卸（xiè）方便及修模（mó）用（yòng）；連（lián）續模上（shàng）脫（tuō）板背麵需設計料槽並注意工件落料與廢料禁混合,最後切斷時若（ruò）廢料要（yào）全部一塊落屎,切邊長度須大於一個步（bù）距;

 

     機械手備外（wài）導柱長度=閉（bì）模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長（zhǎng）度以下模平直（zhí）為（wéi）宜,下模（mó）高以頂梢為準,不計定位高,抓（zhuā）起高度＜50 內導柱長度開模（mó）時露出（chū）脫板（bǎn）20以上,閉模時為防（fáng）空打打爆,墊板鑽導柱讓位孔

 

4、設計異形衝頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬度以下（xià）要（yào）做補強，如有多個需做（zuò）防呆，固定方式（shì）以掛耳，穿（chuān）銷或磨槽塞墊片（piàn）用螺（luó）絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式, 點（diǎn）焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫料板入（rù）塊（kuài）要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點（diǎn）焊固定,，

 

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折（shé）邊2.5~3mm為宜, 脫銷間（jiān）距25左右,但上下模脫銷位置不（bú）要重疊；

 

6、下料模產量小時考慮優力膠（jiāo），大行程折彎成形模用綠色彈簧。

 

     (1)黃（huáng）色輕小荷50%,淺蘭（lán）色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷（hé）20%

     東發彈簧(30萬回)用上表（biǎo）的最大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查（chá）其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧（huáng）力kg=定數*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料（liào）厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度（dù）S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚（hòu）取0.2

     彈簧支（zhī）數=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打杆脫料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用（yòng）綠色彈弓,

     如有特殊要求按實際需要選用其它顏色,如小剝板（bǎn）要求壓縮量大時用黃色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中在衝（chōng）孔成型衝周圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     

     1. 複合（hé）模下料案內銷位置應考慮是（shì）否大塊料分成3~4pcs衝,設變修改後的（de）圖麵要注意案內銷和用料規格的變（biàn）化.為節約用料采用調（diào）頭衝時可考慮兩（liǎng）隻小導柱隻裝一（yī）方.

 

     2. 複合模衝凸位時（shí）,模須打（dǎ）死可在上夾作鑲（xiāng）件或（huò）在下墊與外脫（tuō）間限位,內脫與外脫力要大,且外脫要高出模板作壓料;切邊衝,大凸苞衝需固定在夾板,凸苞（bāo）附近（jìn）衝孔衝頭要短,拉料後衝.

 

     3. 複合模下料時可衝出對稱產（chǎn）品防反（fǎn）定（dìng）位孔

 

     4. 成型模加合模導柱（zhù）,擺杆成形脫料結構需加頂杆;內脫上的案內塊做（zuò）死或側麵鎖在（zài）內脫上,以防擦傷產品;如產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內（nèi）孔用第一工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折（shé）刀（dāo）位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定（dìng）鍵固定滾軸,間（jiān）隙0.1以便滾軸（zhóu）轉動.

 

     5. 推平模,擺動成型模下模動塊如果有強度可以不用（yòng）限位（wèi）滑軌,側麵擋塊,而設腰形孔（kǒng）梢釘,節約（yuē）模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下（xià）模動（dòng）塊成型麵偏出（chū）＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動（dòng）塊要後（hòu）退,折鋁件圓棒（bàng）下動塊設轉盤或塞（sāi）硬（yìng）塑膠（jiāo）成型

 

     6. 結構複雜（zá）的上下凸包要在封閉線框引線注記說明,方（fāng）便線割,上下模均設頂梢,異形凸（tū）苞回壓0.2,異形（xíng）兩端線割,餘部研磨放電（diàn）.凸包時加設（shè）凸筋防拉料,再開複合模

 

     7. 向上抽大包,下模做共用小（xiǎo）剝板,對向麵廢料保留（liú）做死入子墊平,向下凸包,凸包衝從脫（tuō）板割出共用件墊高,底麵沿周倒角,腰形凸包衝與（yǔ）對向麵（miàn）等大或小0.5T,下模（mó）做死設（shè）頂梢,回壓時脫板平壓不割

 

     8. 向上衝橋下模做活（huó）動,對向麵+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢設在兩端,不（bú）可在刀口側＜含半（bàn）剪切舌（shé）,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處有衝孔或成型（xíng）塊附近有避位挖入子（zǐ）銑位;折彎附近有衝孔或壁部有抽（chōu）牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折（shé）彎同（tóng）時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角（jiǎo）部可（kě）挖入子放電.

 

     沙拉孔或衝孔離料邊很近挖入（rù）子兼管位（wèi）,防孔擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以切除它

 

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下（xià）抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上抽牙,下模（mó）定做Φ10活動襯套（tào）,內孔要分段研磨注明公差（chà）,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻（gōng）M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下（xià）模割孔Φ6.1,內設Φ6頂（dǐng）梢.沙拉孔預（yù）衝雙邊+0.5,沙拉保證（zhèng）下端麵孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形（xíng）部分斜度（dù）單（dān）邊拉（lā）大0.1,下模入子（zǐ）內孔（kǒng）深沙拉（lā）為下端（duān）麵孔直徑,淺沙拉內孔為（wéi）下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深（shēn）沙拉衝（chōng）d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第二步同上（shàng）壓錐,第三步衝孔即取下端麵孔d

 

     12. 銅（tóng）鋁等軟料或（huò）1.5以上的厚料或衝壓噸位大於110T的模具,做限位或脫料（liào）板背麵要磨料槽

 

     13. 薄（báo）料因公差微小,衝孔取公差中上值,防止客戶（hù）首（shǒu）件檢查尺寸超出（chū）公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝（chōng）裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模（mó）架用滾（gǔn）珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板（bǎn）上模衝頭割（gē）一修三;各板平麵度控製在0.005以內

 

     15. 鋁材粗抽精拉模采用倒裝複合模結構.其一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

 

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加（jiā）大0.5,下公依（yī）3D內形加大（dà）0.52

 

     精-0.07即上內（nèi）脫依3D外形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整（zhěng）體外形（xíng）,精拉內脫加做局部脫料;內脫與下公都（dōu）設脫料鑲（xiāng）件,加（jiā）2-Φ3排氣（qì）孔,在上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片模切開及（jí）預折方向應與成型方向一致（zhì）,而且切舌時（shí）根部內移磨R保證切到位（wèi）又不會有切印;向上預折時（shí）尾部要盡量高出（chū）模麵防變形壓痕;預折,山形折上公行程（chéng）大管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板上Φp狀的左中（zhōng）右三個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活（huó）動或裝頂（dǐng）梢

 

     18. 黑皮料比實際板（bǎn）厚0.15MM,注（zhù）意彎曲間隙; 薄片成形衝做折彎內線,方便修模

 

     19. 注意整理衝頭入子及成型塊時扣位和成型（xíng）方向有無設計反（fǎn）向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可（kě）以上脫板為繪圖基準;以下模板為基準修改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便折模盡（jìn）量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂（dǐng）梢;上脫在最後出料處設頂梢防粘模

     2. 順送模結構複雜需留1-3空步便（biàn）於客戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或（huò）壓線＜折（shé）彎線外偏（piān）0.28T＞

 

     3. 順送模若手工送料,定步（bù）距可以（yǐ）先衝工（gōng）藝切舌（shé）,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動送（sòng）料（liào）要考慮設計安全梢;

 

     4. 高（gāo）速啤時對刀口間（jiān）隙小於0.02或月產量5萬（wàn）總（zǒng）產（chǎn）量（liàng）超出100萬的模具其易斷易磨（mó）損的（de）衝頭應設計成快（kuài）換結構,夾脫（tuō）板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活（huó）動塊設計成螺絲鎖入型,並攻起模（mó）牙或在下座墊加頂出孔（kǒng）;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬（wàn）總產量超出100萬的模具其脫（tuō）板與下（xià）模要（yào）設計輔助導套

 

     6. 高速啤時對直徑小於2.0的圓衝或相當邊長小於1.5的異形（xíng）衝要作補強或做扶（fú）持衝頭,必要時在脫料板作二（èr）級扶持入塊;

 

     7. 高速啤時對直徑小（xiǎo）於1.2的圓孔或相當邊長小於1.2的異形孔在脫料（liào）板要鑲入子,止擋板設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤模座大小要適應衝床台麵,閉模高（gāo）度等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步（bù）距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導（dǎo）向（xiàng）浮塊,固（gù）定導料板,兩用梢;

 

     兩用梢（shāo）讓深（shēn）H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵（miàn）高度設為（wéi）7,H1=料槽深,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊（biān）大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線割,以防大麵積（jī）逃料,N折的邊要先（xiān）飛,切邊（biān）衝可分段;

 

     11. 順送模的（de）送料要順暢（chàng）,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹（chuī）氣活動銷下墊（diàn）設彈（dàn）簧,下模座（zuò）攻接口牙.

 

     12. 順送模連剪帶折時,折彎成型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起（qǐ）卡住;若往上折（shé）可采用複合倒裝結構,下公鑲活（huó）動塊（kuài）;

 

     13. 順送模滑（huá）塊自鎖要注意自由空間（jiān）足夠滑塊裝入（rù）,上背板厚度要（yào）足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模報價（jià）(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金（jīn）,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下（xià）模板 V*7.9*Price*4+線割（gē）,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導（dǎo）＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔（kǒng）1個（gè）30元;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元.

 

     送尺折彎自（zì）動模

 

     1. 落料公上應裝頂針,以（yǐ）利（lì）產品能順利落到底,或不粘於公上帶走

     2. 落料孔直身,以（yǐ）免產品落料偏斜（xié）而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼（gāng）以防磨損

     4. 送尺推（tuī）料端應做成 Γ型（xíng）,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從該折彎步起即不要脫料板,便（biàn）於送尺送料,且止步壓（yā）彎凹模麵應低於其它（tā）衝孔凹模麵

     一（yī）個送厚度以上的距離,便於帶料從送尺上送過

     6.凹（āo）模應（yīng）有足夠厚度,以便磨送尺通過槽（cáo）,或者（zhě）讓（ràng）壓彎鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且壓彎公裝在下模的,應用孔式小（xiǎo）固公（gōng）板,便於更換壓彎公

     9.脫料（liào）板一般裝於下模以便送料;副模壓彎（wān）公應單獨做公類固定,且固定在上墊板上,以便直接拆卸修理