五金模具衝裁間隙對（duì）衝壓件質（zhì）量的影（yǐng）響

一、衝裁間隙（xì）的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口（kǒu）之（zhī）間的間隙。

Z正常：上（shàng）下微裂紋（wén）重合。

有單邊間隙與雙邊間隙（xì）之分。

二、衝裁間隙對衝壓（yā）的影響

1、間隙對斷麵質量的影響（xiǎng）

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛（máo）刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕（sī）裂（liè）拉斷，斷麵粗、光（guāng）亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵（miàn）特征，間隙大的一邊出現大間隙（xì）斷麵質（zhì）量特征。

2、間隙對（duì）尺寸（cùn）精度的影響

由於彈性變形的存（cún）在，衝裁結束後出現彈性（xìng）恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生（shēng）尺（chǐ）寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係（xì）。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形（xíng）區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越（yuè）大,變形（xíng）區內拉應（yīng）力成分就越（yuè）大,變形抗力降低,衝（chōng）裁力就小（xiǎo）。間隙（xì）達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料（liào）厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的（de）影響

由於（yú）工件與凸（tū）、凹模側壁之間有（yǒu）磨擦的（de）存（cún）在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且（qiě）聞（wén）隙越小,摩擦越嚴重（chóng）。所以過小的間隙對（duì）模具壽命極為不利,而（ér）較大的間隙可使凸（tū）模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩（huǎn）間隙不均勻的（de）影響,從而提高（gāo）模具的壽命。

5、合理間隙值的確定（dìng）

間隙的選取要使衝裁達到較（jiào）好的斷麵質量、較（jiào）高的尺寸（cùn）精度，較小的（de）衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的（de）確定是（shì）綜合考慮上述各個因素的影響,選（xuǎn）擇一個適（shì）當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即（jí）合理間隙指的是一個範圍（wéi）值。在其體設計模具時,根據工（gōng）件和生（shēng）產（chǎn）上的具體要求可（kě）按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質（zhì）量（liàng）沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁（cái）力,可以選（xuǎn）擇（zé）較大間隙值。

(2)當工件（jiàn）斷麵質量（liàng）及製造公差要求較高時應選擇較小（xiǎo）間（jiān）隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模（mó）具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應（yīng）當按Zmin值來計算。