高（gāo）速（sù）衝壓模（mó）具設計知識~

1、 一般先裁邊,衝導正（zhèng）,打預斷（duàn）,壓線,打凸點,撕（sī）口（kǒu）,(切（qiē）口,拉（lā）伸),後衝孔落料,壓毛邊（biān）,成形,分兩步折彎的（de）,先成形一（yī）半,後成形另（lìng）一半。

2、 在衝孔落（luò）料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它（tā）部位的餘（yú）料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它（tā）在衝裁（cái）時,衝（chōng）子四周（zhōu）對應料帶上的部位（wèi）可能有缺口(前麵已衝過的孔),這（zhè）樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本（běn）來小孔衝（chōng）子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻（zhī）能排在後麵（miàn）,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實（shí）在太（tài）小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採（cǎi）用（yòng）PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在（zài）連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試（shì）模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形（xíng）的作用,如果模（mó）具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料（liào）模中.

裁邊的（de）衝子形（xíng）狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模（mó）和厚材裁邊中,定位精度（dù）低,它的長=步距,寬隻要保証（zhèng）衝子（zǐ）強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距（jù）,目的（de）裁邊廢（fèi）料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用（yòng）來卡（kǎ）隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的（de）角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用（yòng）,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放（fàng）在工站前麵)

由於小五金電子產品（pǐn）往往（wǎng）有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個（gè）預斷留在（zài）料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來（lái）.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深（shēn）一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下（xià）(往上-往下)就可以（yǐ）產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度（dù）每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便（biàn）於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的（de）厚度實行了標準（zhǔn）化,厚度大小都規定了(特殊情況（kuàng）除外),在連續（xù）模（mó）中由於是料帶的（de）形式,為了（le）方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在（zài）脫料板（bǎn）中間磨出一個料帶槽:其（qí）槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓（yā）量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大（dà）2~4mm即可.因（yīn）此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變（biàn）化,其大小=脫料板（bǎn）規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般（bān）不需磨產品槽:因為工程模（mó）產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細（xì）長,也就是說（shuō）工（gōng）程模脫料板厚度一般不變.