衝壓（yā）拉伸加工的16種類型

拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成（chéng）形（xíng）為開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣泛（fàn）。用（yòng）拉伸工藝可以（yǐ）製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形（xíng）、拋物線形（xíng）及其他不規則形狀的薄壁零件（jiàn），如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為（wéi）複雜的零件。

使用衝壓（yā）設備進行產品（pǐn）的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸（shēn）加工、逆向拉伸以及變薄（báo）拉伸加工等。

拉伸加（jiā）工：使用壓板（bǎn）裝置，利用凸模（mó）的（de）衝壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹（āo）模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器（qì）的（de）側壁與（yǔ）拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形（xíng）容器、半球形容器及拋（pāo）物線（xiàn）麵（miàn）容（róng）器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一（yī）次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的（de）深度。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸（shēn）工件進行反向拉伸，工件內（nèi）側變成外側，並使其外徑變小的加工（gōng）。

變薄拉（lā）伸（shēn）加工：用凸模將已成形容器（qì）擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內（nèi），使帶底的容器外徑（jìng）變小，同時壁厚變薄，既（jì）消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓（yā）設備進行（háng）五金衝（chōng）壓（yā）拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品（pǐn）的拉伸（shēn）。法蘭與底部均為（wéi）平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓（yuán）周上變形均勻分布，法蘭（lán）上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛（máo）坯的變形為拉伸變形，但變形（xíng）量與變形比沿輪廓（kuò）形（xíng）狀相（xiàng）應變化（huà）。曲率越（yuè）大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形（xíng）的低矩形件。拉伸時，凸緣變形（xíng）區（qū）圓角處（chù）的拉伸阻（zǔ）力大於（yú）直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為（wéi）斜（xié）麵時，側壁（bì）在衝壓過程中是懸空（kōng）的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側（cè）壁的不同部位（wèi）變形特點不完全（quán）相同（tóng）。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘（qiū）形蓋板件在成形過程中的（de）坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和（hé）脹形變形同時存在的複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑（jìng）向為拉應力，切向為壓應力），而輪（lún）廓內部（特別是中心區域）坯（pī）件的變形為脹形變形（徑向和（hé）切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球（qiú）形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要（yào）工藝問（wèn）題在於局部（bù）接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法（fǎ）蘭盤拉伸加工（gōng）（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭（lán）盤（pán）部分進行淺拉伸的（de）加工。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺（zhòu），故成形極限（xiàn）主要受壓縮起皺的限製（zhì）。

8、邊緣拉伸（shēn）加工（Flange drawing）：對前（qián）工序拉伸產品的凸緣部進行角形再（zài）拉伸加工，此種（zhǒng）加工要求材料具有良好的（de）塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超（chāo）過（guò）拉伸加工（gōng）極限的拉伸加工產品，需要經過兩（liǎng）次以上的（de）多次拉（lā）伸方（fāng）能完成。經過前工位深度方向拉伸加工（gōng）的產品，在深度（dù）方向進行再拉伸加（jiā）工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所（suǒ）要求的凸緣直（zhí）徑，在其後再（zài）拉伸時，凸（tū）緣直徑保持（chí）不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度（dù）較大，坯料的變形程度較大，僅靠（kào）坯料（liào）與凸模接觸的局部麵積（jī）傳遞成形力，極易引（yǐn）起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要（yào）經過多次過渡逐（zhú）漸成形。階梯拉伸法是首先將（jiāng）坯料拉（lā）伸成階梯形過渡件（jiàn），其階梯外（wài）形與錐形部的內形相（xiàng）切，最後脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工（gōng）藝等（děng）與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其變形（xíng）不僅與深圓（yuán）筒形件的拉伸不同，與低盒（hé）形件（jiàn）的變形也有很大差別。多工位自動搬送壓力機進行高矩（jǔ）形盒件（jiàn）加工時，多次拉伸過程中製件（jiàn）外形、尺寸伴隨拉伸高度的（de）變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸（shēn）成形，使金屬平板坯料（liào）外法蘭部分縮小，內法（fǎ）蘭部分伸長，成為（wéi）非直壁（bì）非平底的曲麵形（xíng）狀（zhuàng）的空心產品（pǐn）的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸（shēn）產品進行再拉（lā）伸加工，成形（xíng）為右側的（de）台階形底部。深度較深的部分在拉伸成（chéng）形的初期就產（chǎn）生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產（chǎn）生變形。在台階變化部分的側（cè）壁易誘（yòu）發切應（yīng）力產生變形。

14、反向拉伸加工（gōng）（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是（shì）再拉伸的（de）一種（zhǒng）。反向（xiàng）拉伸法可增加徑向拉（lā）應力，對於防止起皺可收到（dào）較好效果。也有可能提高再拉（lā）伸的拉伸係數。

15、變薄拉（lā）伸加工（Ironing）：

與普（pǔ）通拉伸不同，變（biàn）薄（báo）拉伸主要是（shì）在拉伸（shēn）過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小（xiǎo）於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處於較（jiào）大的（de）均勻壓應（yīng）力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容（róng）器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑（huá）度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜（zá），其成形性質已非簡單的拉（lā）伸成形，而是（shì）拉深與脹形同（tóng）時存在的複合成（chéng）形。