衝壓模具設計與成形工藝30個經驗要（yào）點

1、在設計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝床（chuáng）台麵、SPM（每分（fèn）鍾衝次）、送料方（fāng）向、送料高度、模厚（hòu）要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在（zài）設計料帶時，要同時進行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下。特別深拉不鏽鋼材料，可以在預拉伸後再（zài）進行退火（huǒ），用高頻退（tuì）火機，變薄率（lǜ）可以接受至40%，在設計料帶時，一定要和客戶多（duō）加溝通，最好要客戶提供之前的模具照片（piàn）或結構圖來（lái）參（cān）考，空步也是非常重要的，在模具長度允許的情況下，適當留出空步對於試模後的改模幫助是很大的。

3、料帶設計是對製品（pǐn）成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。

4、在連續模具設計時，抬料設計非（fēi）常重要，如果升料杆（gǎn）不能將整個料帶升起，就無法進行自動化連續生產。

5、在模具設計中，模（mó）具材（cái）料（liào）的（de）選擇和熱處理以及表麵處（chù）理（如TD，TICN， TD時間需（xū）要3-4天），特別是拉伸（shēn）件，如果沒有TD，模具（jù）表麵會很容易就拉（lā）燒起毛。

6、在模具（jù）設（shè）計中（zhōng），對（duì）於孔位或公差要（yào）求較小的麵，盡可能（néng）做可調鑲件，便（biàn）於在試模及生產時調節，以便容易達到（dào），零件的尺寸（cùn）要求（qiú），要上下模具同時（shí）時做可調鑲件。對於字嘜，要求在衝床（chuáng）上可拆，不需要下模再拆而浪費時間。

7、設計氮氣彈簧時，根據CAE分（fèn）析的壓力來（lái）設計，不要設計過大的氮氣彈簧，防止產品（pǐn）破裂。通常情況是：壓力小，產品起皺（zhòu），壓力（lì）大，產（chǎn）品破裂。解決產品起皺，可以采（cǎi）用局部增加拉延筋的（de）方法，先用拉延筋固定位片材，再（zài）拉伸，來減少起皺（zhòu）

8、 第一次（cì）試模時，一定要慢慢將上模合下，對於有拉伸工序時，一定要（yào）用 保險絲試料（liào）位厚度，料位（wèi）間隙達到材料厚度後再試模，刀口一定要先對好（hǎo）。拉延筋請使用活動鑲（xiāng）件，以便於調節拉延筋的高度。

9、  試模時，基準孔、基準麵一定要模具配好後再將產品放在檢具上測量， 或送去CMM做3D報告，否則沒（méi）有意義。

10、紅丹（dān）一定要配好，貼合率達到80%以上，才可以開剪口，做CMM報（bào）告， 或者是基準孔基準麵（miàn）已配好，產品已非常穩密，貼合率可以適當降低。配紅丹是非常重要的事（shì）項，否則產品不穩定，無法進行後期的改（gǎi）模判斷，零件尺寸將達不到客戶要求。

11、客戶樣辦要求：一般（bān）先是鐳（léi）射辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳（léi）射辦階段（duàn）就 要把（bǎ）紅丹配好，送料調好，解決破裂起皺、尺寸公（gōng）差（chà）問題（tí），在（zài）開剪口辦時基本上改好主要問（wèn）題（tí），後麵（miàn）是微調（diào）（模具局部改良）。

12、在（zài）客人一定要剪口辦但是工藝條件不成熟的情況下，可以考慮開軟料刀口（kǒu）（就是直接用45鋼開刀口，改剪口時直接燒焊，等尺寸OK後再（zài）開正式硬料刀口）。

13、對於3D複雜的產品，可（kě）以采用3D鐳射的方法去（qù）鐳射，在3D鐳射前一定 要（yào）做（zuò）好3D圖形，用CNC打好基準點位後再送去（qù）3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。

14、對於高強度鋼板，刀口材料要采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在試模時，為試拉伸效果，可（kě）以在材料上不同位置上墊砂紙來試效果，確 定效果後在相應位置在活動的拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊（kuài）鍍件磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料。

16、折彎較多的零件（jiàn），調模時要按工序一步一步來調折彎。

17、調成型角（jiǎo）度時，可以收小折彎時的R角或移動折線基準來實現達到成型（xíng）角度的目的。

18、調（diào）模時多數采用墊（diàn）片來調節成型公的高低，或者左右前後移動成型公件， 墊片一般使用不鏽鋼硬片。（如是客戶不準用墊片，就（jiù）等模具調（diào）好後再做新（xīn）的工件（jiàn）給客戶）

19、不（bú）鏽鋼材料的模具成（chéng）型件，不能使用TD，要使用（yòng）（TICN）或稱PVD。

20、要確定（dìng）客人正（zhèng）式材（cái）料什（shí）麽時候到，在試模時，節約使用材（cái）料，避（bì）免材料不 夠的現象發（fā）生。

21、連續（xù）模的感應（yīng）器（Sensor）有兩種，一（yī）種是步距感應器，另一種（zhǒng）是落料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜度不（bú）少於30度，對於低角度的（de）廢（fèi）料盒（Scope box）,可（kě）以采（cǎi） 用安裝氣（qì）動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對（duì）於（yú）受（shòu）到（dào）成型後影響的剪邊線，要選擇（zé）在（zài）成型（xíng）後再（zài）剪切，特別位置可以采 用橫切的方式（shì）來實現。

24、對於多個基準孔位，最好采用一次衝孔成型的方（fāng）法（fǎ），避免分步衝（chōng）切（qiē）後影響 精度。

25、對於試模分析，一定要（yào）對試模後的料（liào）帶進行分析逐個工步進行分析，並且 要附上（shàng）紅丹（dān）料帶。

26、對於產品破裂，可以采取在前期拉伸時加包、擠料、增（zēng）加片杆成型麵積， 開孔等多種（zhǒng）方（fāng）式進行，在改模之前要進行CAE分析。

27、產（chǎn）品材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠後需要再次分條（tiáo）至料帶寬度，通常在分條時尺寸為負公差（負0.5mm）,並且卷料內徑要符合（hé）送料架的（de）尺寸,避（bì）免太大或（huò）太小及太重.

28、模具加（jiā）工時，通常以（yǐ）線（xiàn）割的（de）銷釘孔作（zuò）為碰數基準，而CNC在（zài）編程（chéng）後，需要 操機員將兩（liǎng）個孔的坐標給到編程員，由編程員求角度後，將程序擺一個角（jiǎo）度後再加工。通常在初次加工模板時是碰邊加工不（bú）需要求角度。

29、精（jīng）衝的概念就是不留衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁間隙為材料厚度 的（de）10%，材料越厚，間隙比例越大。

30、五金樣板在尺寸達不到要（yào）求的情況下，可以通過整形來實現，包括（kuò）梅花樁， 再次拍平，簡易衝孔等（děng）等修（xiū）披鋒。   

以上是一（yī）些在實際衝壓工作中的經驗總結（jié），希（xī）望對閱讀（dú）到此文的（de）人有幫助，提高模具的準期合格率，減少試模次數。