梯形螺紋的車削工藝（yì）分析

1.梯形螺紋尺（chǐ）寸

計算：（根據基（jī）本尺寸計算公示表）

單邊牙（yá）高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲（sī）因為有磨損）

如果材質較硬，如鋼件、等一般就要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗車刀（dāo），（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要（yào）留有餘量，供精車（chē）刀來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為（wéi）有（yǒu）磨損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間（jiān）隙範圍（wéi）餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車（chē）時；刀的兩側都能修光。

二、①一般要求較高的就用G92循至尺寸即（jí）可（kě）

②要求較高的注意，一（yī）是要分粗精（jīng）車，並注意修光（guāng）餘（yú）量，如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待（dài）梯形螺紋放至（zhì）尺寸後（hòu），（因為有毛刺）再用車（chē）刀（dāo）或鏜刀在走一刀放至（zhì）尺寸，最後用梯形螺紋刀再修光一次，這樣（yàng）梯形螺紋放好後（hòu），摸上去、看上去較好。

梯形螺紋的（de）車削工藝分析

    加（jiā）工梯形螺（luó）紋的加工有很多種：直進法（fǎ）、斜進法、左（zuǒ）右切削法、車直（zhí）槽（cáo）法、分層法等等。由於梯形螺紋較之（zhī）三角（jiǎo）螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側麵表麵（miàn）粗糙（cāo）度值較小，致使梯形（xíng）螺紋車削時，吃刀深，走刀快（kuài），切削餘量大，切削抗力大。用（yòng）宏程序進行分層切削，可以很好地（dì）解（jiě）決出現的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是直進法和左右切削法（fǎ）的綜合應用。在車削極大螺（luó）距的梯形螺（luó）紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而是（shì）把槽分（fèn）成若幹層，每層深度根據實際情況而定。轉化成若幹較淺的梯形槽來進行切削，可以降低車削（xuē）難度。每一層的切削都采用左右交替車削的（de）方法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯形螺紋刀始終隻有（yǒu）一個側刃參加切削（圖2），從而（ér）使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因（yīn）此能加（jiā）工出較高質量的梯形（xíng）螺紋，且容易（yì）掌握，程序簡（jiǎn）短，容易操作。

二、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快（kuài）速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右（yòu）邊借刀（dāo）量初（chū）始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始（shǐ）值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工（gōng）到小徑（jìng）尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊（biān）加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快（kuài）速走到左邊加工起刀點Z5)+(左（zuǒ）邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（jìng）（軸外圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計（jì）算因改變切深後右邊借（jiè）刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計（jì）算（suàn）因（yīn）改變切（qiē）深後左邊借（jiè）刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀（dāo）深（shēn）度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束（shù）

內梯（tī）形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5