生產精（jīng）密鑄（zhù）造件表麵形成皺皮的幾大原因

使用消失模生產精密（mì）鑄造，鑄鐵件的（de）含碳（tàn）量接近於（yú）飽和，氣相和精密鑄造之（zhī）間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增（zēng）碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見（jiàn）缺陷。因為遊離碳不容易滲入（rù）鑄件（jiàn）表層（céng），而是沉積（jī）在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液（yè）態和Ｐ模固態三（sān）種成分。

氣相主（zhǔ）要（yào）由（yóu）ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和（hé）苯乙烯及其衍生物組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯（xī）和玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由聚苯乙（yǐ）烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相碳形成（chéng）皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件（jiàn）表麵（miàn）粗糙，這就是皺皮（pí）缺陷。相（xiàng）中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形（xíng）成二次氣相和固相。液態中的二聚物、三（sān）聚物及再聚合物（wù）往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體。這種液態分解物殘留在塗層內側，一部分（fèn）被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜（mó）在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片（piàn）狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形（xíng）成了皺（zhòu）皮。其中部分（fèn）聚集在鑄件表麵，並呈（chéng）不規則的粗粒狀，形成（chéng）滴瘤狀皺皮夾（jiá）渣狀皺皮（pí）即主（zhǔ）要是在澆注過程中，金屬液內卷入未（wèi）及氣化的聚苯乙烯固態產物，在精密（mì）鑄造冷卻凝固後（hòu）這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀（zhuàng）皺皮缺陷（xiàn）。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相（xiàng）由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀（zhuàng）皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫（mò）塑料中很薄（báo）的蜂窩狀組織隔膜（mó）增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形（xíng）成很厚的硬（yìng）膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺（zhòu）皮缺（quē）陷按外觀（guān）可分（fèn）為：波紋狀皺皮、滴（dī）瘤狀（zhuàng）皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後（hòu）三種較深。其深度（dù）輕（qīng）者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造（zào）缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處（chù）充滿有煙（yān）黑、碳，為（wéi）表麵碳缺陷。皺皮缺陷常（cháng）出現在（zài）金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固（gù）後使它形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部（bù）位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的（de）流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接（jiē）觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆（jiāo）注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造（zào）澆注進行。由於塗料和鑄型透氣性一（yī）定，氣隙處的壓力逐漸（jiàn）增大，這（zhè）樣，必然在某（mǒu）一時刻（kè）金（jīn）屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬（shùn）間皺（zhòu）皮缺陷的產生機理皺皮的產（chǎn）生是（shì）一個複雜的過程，涉及模型的受熱。