數控車床車普通螺紋

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四（sì）種標準螺紋，無論車削哪一（yī）種螺紋，車床主軸與刀具之（zhī）間必須保持嚴格（gé）的運動關係：即主軸每轉一轉（zhuǎn）（即工件轉（zhuǎn）一轉），刀具（jù）應均勻地移動一個（工件的）導程（chéng）的距離。以下通過對普通螺（luó）紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加（jiā）工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺（luó）紋的（de）加工需（xū）要一（yī）係列尺寸（cùn），普通螺紋加工所需的（de）尺寸計算分析主要（yào）包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型（xíng）的（de）膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材（cái）料變形能力小（xiǎo）取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即（jí）螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑（jìng）為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量（liàng）應不斷減少（shǎo），具體進刀量根據刀具及工作（zuò）材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝（zhuāng）刀與對刀

車刀安裝得過（guò）高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂（dǐng）彎，造成啃刀現象；過（guò）低（dī），則切屑不易排出，車刀徑（jìng）向力的（de）方向是工件中心，加上橫進絲杠（gàng）與螺母間隙過大（dà），致使吃刀深（shēn）度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀（dāo））。在粗車和半精（jīng）車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（yòu）（D表示被加工工件直徑）。

工件本身（shēn）的剛性不能承受車削時的（de）切削力，因而產生過（guò）大的撓度，改變了車刀與工件的中心（xīn）高度（工件被抬高（gāo）了），形成切削（xuē）深度突增（zēng），出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有（yǒu）試切法對刀和對刀儀自（zì）動對刀，可以直接用（yòng）刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零（líng）點（diǎn），用工件（jiàn）移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很（hěn）高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據（jù）編程加工要求（qiú）而定。

普通（tōng）螺紋的編程加工

在目前的數（shù）控車床中，螺紋切削一般有三種加工方（fāng）法：G32直進式切削方（fāng）法、G92直進式切（qiē）削方法和G76斜（xié）進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同（tóng）。我們（men）在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精（jīng）度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作（zuò），切削力較大，而（ér）且排（pái）削困難，因此在切削時，兩切（qiē）削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋（wén）時，由於（yú）切（qiē）削深度較大，刀刃磨（mó）損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高（gāo），因此一般（bān）多用於小螺距螺（luó）紋加工。由於（yú）其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀（dāo）刃容易磨損（sǔn），因此加工中要做到勤測量。

2、G92直（zhí）進式切削方法簡化了編程，較（jiào）G32指令提高了效率。

3、G76斜進式（shì）切削方法，由於為單側刃加工（gōng），加（jiā）工刀（dāo）刃容易（yì）損傷和磨損（sǔn），使加工的（de）螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成（chéng）牙形精度較差。但由於（yú）其為單側刃工作，刀具負載較（jiào）小，排屑容易，並且切削深度為遞（dì）減（jiǎn）式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方（fāng）法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要（yào）求不高的情況（kuàng）下，此加工方法更為方（fāng）便。在加工（gōng）較高精度螺紋時，可采（cǎi）用兩刀加工完成，既（jì）先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意（yì）刀具起始點（diǎn）要準確（què），不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施（shī），當螺（luó）紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂（dǐng）已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的（de）切入量，防止報廢。

普（pǔ）通螺紋的（de）檢測

對於一般標準螺紋（wén），都采用螺紋環規或塞（sāi）規來測量。在測量外螺紋時（shí），如果螺紋“過端”環（huán）規正（zhèng）好旋進，而“止端”環規旋不進（jìn），則說明所加（jiā）工的螺紋符合要（yào）求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環（huán）規或（huò）塞規測量外（wài）還可以利用其（qí）它量具（jù）進行測量，用螺紋千（qiān）分尺測量（liàng）測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚（hòu）和（hé）蝸杆節徑齒厚，采用量（liàng）針根（gēn）據三針（zhēn）測（cè）量法測量螺（luó）紋中徑。