降低五金衝壓件凹凸的5大方法

造成五金衝壓件凹凸的原（yuán）因大多是（shì）由於原料（liào）或者模具外（wài）觀附著灰塵或鐵屑引起的，它（tā）使產品外觀品格低落的同時（shí）也（yě）使生產率（lǜ）大肆下降。那麽（me）我們該如何去避免（miǎn）這種問題呢?下麵本文根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹（āo）凸（tū）的5大方法.

降低衝壓件凹凸的（de）5大方（fāng）法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護（hù），以減少（shǎo）凸凹的（de）產生並維持穩定狀態。通常的做法是（shì）用樣品檢查壓邊圈的粘合劃（huá）傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓（yuán）角)的情況。

2、剪切模（mó）的檢查和修正：剪（jiǎn）切工序後出現（xiàn）凸凹的原因是由於剪切過程中產（chǎn）生了鐵粉，因此（cǐ）在衝壓前必須觀察鐵粉（fěn）避免凸凹（āo）的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自（zì）動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下（xià）模位置，機械手速度又很快的時（shí）候，毛刺（cì）會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免（miǎn）這（zhè）種問題（tí），我們可以在生產前做製件的出料試（shì）驗，合理設置（zhì）機械手（shǒu）的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小（xiǎo）的鐵粉附著在（zài）刃口上（shàng），所以在衝壓生產前必須在（zài）材料區或者衝壓線檢查二（èr）重截斷麵，以及時清洗（xǐ）板料（liào）去除毛刺（cì）。

5、板料清（qīng）洗裝置的檢查：衝壓生（shēng）產前（qián）必（bì）需同時檢查和修整清洗安頓，以使其（qí）也許更有效地清洗板料，這也是很（hěn）需需要的，並（bìng）且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上（shàng）紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前（qián）檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清（qīng）洗安頓。清洗（xǐ）油缺少（shǎo）時必需及（jí）時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹（āo）凸的5大方（fāng）法（fǎ）就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。