數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的（de）前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定（dìng）度。

如果不是新機床或者（zhě）機床進過（guò）大量的加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成（chéng）的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

(1)機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內（nèi）部（bù）有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻變形。

這個基本（běn）上無（wú）法避免，在（zài）加工時（shí）盡量注意冷卻液的（de）使用（yòng），以及在進行在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其（qí）實大部分的實（shí）際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本（běn）加工工藝（如銑削數控（kòng）加（jiā）工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易（yì）使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切（qiē）削三要素：

切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在（zài）是（shì）不好細說，用（yòng）簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本最（zuì）低（dī）。在數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素。

3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計算：

在手工（gōng）編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大（dà）部（bù）分生產都是自動編程，所以，這部（bù）分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀（dāo）：

對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸（cùn）誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器，試（shì）切吧，這就是操作經（jīng）驗了（le）。以上是總結的數控加工中容易（yì）使（shǐ）精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~