​五金加工流程、步驟、分類

五金（jīn）加工（gōng）

五金加工就是將原材料(不鏽（xiù）鋼、銅（tóng）料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑（xǐ）床、鑽床（chuáng）、拋光等（děng）等機械（xiè）按客戶的圖紙或樣（yàng）品加工成為各種各樣的零件（jiàn），如（rú）:螺絲（sī）、馬達軸、模型車零件、釣魚具（jù）配件、音箱類產品外殼、移動（dòng）電源外殼等。

流程

五金加工流程就（jiù）是根據生產需要進行（háng）開料，開（kāi）好以後有些比如小的配件生（shēng）產就可以（yǐ）去衝床（chuáng）然後進行鑼（luó）切或CNC加工（gōng）處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方（fāng）麵很多。而做集裝箱（xiāng）:就是進行開料衝床後就去燒焊，然（rán）後進行打砂後進行噴油，然後裝配一（yī）下配件就可以出貨了。而對（duì）於五金小配件還（hái）要很多打磨後的（de）表麵（miàn）出理，電鍍或噴油。然後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨

操作步驟

一、所有（yǒu）員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工（gōng）作要求。不準穿（chuān）拖鞋、高跟鞋及影響安全的服（fú）裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發（fā）現（xiàn）身體不適就要馬（mǎ）上（shàng）離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須（xū）思想集中，嚴禁（jìn）閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免（miǎn）發（fā）生事（shì）故，確保（bǎo）操（cāo）作安全。

二、機械（xiè）工作前檢查運（yùn）動部分是否加注了潤滑油，然後啟（qǐ）動並檢查離合器、製動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴（yán）禁操作。

三、更換模具時首先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝（zhuāng）調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上（shàng）下模具是否對稱、合理（lǐ），螺絲是否（fǒu）堅固，壓邊圈是否在合理的位（wèi）置上。

四、必須等其他（tā）人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜（zá）物後，方可啟動電源開動機械。

五、機械開動後，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳（jiǎo）踩腳踏開關板，更不（bú）能（néng）將手放入機械（xiè）工作區或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將（jiāng）手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取（qǔ）、放工件。在衝模內取、放工件時必須使用符合（hé）標準的工具。如（rú）發現機（jī）械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查（chá）。

六、下班時，應關閑電源，並整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環境清（qīng）潔及安全。

以上的操作規程必須自覺遵守，不要違規操作，發生故障，應配合維修人員檢修，出現事（shì）故立即切斷電源，保持（chí）現場報告廠部等到候處理，違反操（cāo）作規程造成的一切後果，由當（dāng）事人承擔（dān）一切後（hòu）果。

分類

五金表麵加工細（xì）分可分為（wéi）:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋（pāo）光加工、五金腐蝕加工等等

五金零（líng）件表麵加工:

1、噴漆加工:五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加（jiā）工使五金件（jiàn）避免生鏽，比如:日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍也（yě）是五金加工最為（wéi）普遍的一種加工工藝，通過現代工（gōng）藝技術對五金件表麵電鍍，保證產品長時間使用下不發（fā）生黴變生繡，電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表（biǎo）麵拋光加工:表（biǎo）麵拋光加工一（yī）般在（zài）日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如:我們生產一把梳（shū）子（zǐ），梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部（bù）分拋成光（guāng）滑麵部（bù），這樣在使用的過程中才不（bú）會對人體造成傷害。

車削外圓麵是五金加工中外圓麵加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機（jī）械廠中，車床占機床總台數的40%左右。車削（xuē）是（shì）粗加工和半精加工各種材料外圓麵的主要方法，也是不宜磨（mó）削的各種材料的最終精加工方法。

單件小批（pī）量生產（chǎn）時（shí），車削（xuē）外圓麵一般在普通車床進行。大批量（liàng）生產時，廣泛使用多刀半自動車床（chuáng）或自動車床。大型（xíng）盤類零件應在立式車床上進行加工（gōng）。大型長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

車（chē）削外圓麵的特點有:1、刀具簡單（dān），製造，刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩，切削力波動小，有利於采用高的切削速度，提高生產率;3、機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔、螺（luó）紋和倒角等。各表麵之（zhī）間的相互位置精度易於保證;4、適宜於有色金屬零件的精加工。