​鋅合金電鍍起泡（pào）？！3招解決（jué）！

　　鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮（pí）帶扣、各種金屬飾扣等，因而對（duì）鑄件表麵質量（liàng）要求（qiú）高，並要求有良好的表麵（miàn）處（chù）理性能。而鋅合金壓鑄（zhù）件最常見的缺陷是（shì）表麵起泡（pào）。

　　鑄件表麵（miàn）在以下情況下有鼓起（qǐ）的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷（xiàn）的外部表現。

　　(1)壓鑄出來就發現。

　　(2)拋光或加工後顯露出來。

　　(3)噴漆或電鍍（dù）後出現。

　　(4)放置一段時間（jiān）後發現。

　　產生原因

　　1.孔洞（dòng）引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

　　氣孔（kǒng）產生原因：a 金屬液在（zài）充（chōng）型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固（gù）時析出。當型腔中的氣（qì）體、塗料揮發出的氣體、合（hé）金凝固析出的氣體（tǐ），在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

　　縮孔產生（shēng）原因：a 金（jīn）屬液凝固過程中，由於體積縮小或（huò）最後（hòu）凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚（hòu）薄不均的鑄件或鑄（zhù）件局部過熱，造成（chéng）某一部位（wèi）凝固慢，體積（jī）收縮時表麵形成（chéng）凹位。由於氣（qì）孔和縮孔的存在，使壓（yā）鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行（háng）烘烤時，孔洞內氣（qì）體受熱膨脹;或孔洞內（nèi）水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件（jiàn）表（biǎo）麵起泡。 模具行業門戶（hù）網站

　　2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐（fǔ）蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造（zào）成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

　　3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋（wén）。

　　水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型（xíng）壁過早凝固，後進入金屬（shǔ）液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊（dié）紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而（ér）冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生（shēng）應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。

　　當（dāng）壓鑄件存在水紋、冷（lěng）隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣（qì）壓頂起電鍍層形成起（qǐ）泡。

　　解決缺（quē）陷方案

　　控製氣（qì）孔產生，關鍵是減少混（hún）入鑄件內的氣體量，理想的（de）金（jīn）屬流應（yīng）不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條（tiáo）順滑及方向（xiàng）一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少（shǎo），可達到這個目（mù）的。在充填係統中，混入的氣體是由於（yú）湍流（liú）與金（jīn）屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統（tǒng）進入型（xíng）腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都（dōu）會（huì）使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢（yì）流槽和排（pái）氣槽，排出模外。

　　對於縮孔：要（yào）使壓鑄（zhù）凝固過程中各個部位盡量同時均勻散（sàn）熱（rè），同（tóng）時凝固（gù）。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控（kòng）製（zhì）及冷卻，來避免縮孔產生。

　　對於晶（jīng）間腐（fǔ）蝕現象：主要是控製合金原料中（zhōng）有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的（de）雜質元素。

　　對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔（gé）區加（jiā）大溢流槽（cáo），來減少冷隔紋的出（chū）現（xiàn）。

　　對於熱裂紋：壓鑄件（jiàn）厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄（zhù）工藝參數作調整;降低模溫。

　　鋅合金電鍍起泡的原因：

　　電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡（pào）的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般（bān）電（diàn）鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

　　去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

　　去（qù）油是主要引起（qǐ）鋅合金電鍍（dù）起泡的主要原因：

　　去油一般是用加溫了的（de）常溫去油劑（jì）長時間的浸泡和（hé）攪拌，化學反應時間較長.一（yī）般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的（de）強酸，有很強的浸（jìn）蝕性，所以（yǐ）一般鋅合金在電鍍時不去油（yóu），用硫酸活化一下即（jí）可電（diàn）鍍)

鋅合金的（de）電鍍工藝：

　　由於鋅合金金屬的電介位的關（guān）係，鋅合（hé）金不能直接在表（biǎo）麵鍍（dù）銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一（yī）層較厚的（de）中間層銅層(一般銅層（céng）為5微米左右)

　　不（bú）過，鋅合（hé）金（jīn）在（zài）壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象（xiàng），這屬於壓鑄不合格，一（yī）般這種現（xiàn）象的（de）不良比率不會太高，這就需要大家（jiā）分析起泡現象是出現在什麽工序（xù）的.

　　綜上所述，鋅合金（jīn）電鍍起泡（pào）現（xiàn）象是電鍍中常（cháng）有發生（shēng）的現象，所以選擇好（hǎo）的電鍍供（gòng）應商其（qí）實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給（gěi）你供穩定質量的電鍍（dù）產品，我想是有一定的難度的，所以去電（diàn）鍍廠家的考（kǎo）查還是（shì）有必（bì）要的。