​梯形螺紋的車削工藝分析

1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故（gù）設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如果材質較硬，如鋼件、等一般就要用兩把刀；

一、①第一把刀為（wéi）粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供精車刀來修

②第二把刀為精車（chē）刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨損（sǔn），再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘（yú）量），正常對刀（Z0位置）後，要同時在（zài）磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣（yàng）精（jīng）車（chē）時（shí）；刀的兩側都能修光。

二、①一（yī）般要求較高的就用G92循至尺寸即可

②要（yào）求較高的注意，一是（shì）要分粗（cū）精（jīng）車，並注意修光餘量，如車外、鏜（táng）內都要留0.1的餘量，待梯形螺紋（wén）放至尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀或（huò）鏜刀在走（zǒu）一刀放至尺寸，最後用梯形螺紋（wén）刀再修光一次，這樣梯形（xíng）螺紋放好後，摸上去、看上去較好。

梯形螺（luó）紋的車削工藝分析

    加工梯形螺紋的加工有（yǒu）很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法等等。由於梯形螺紋較之三（sān）角（jiǎo）螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側麵表麵粗糙（cāo）度值較小，致使梯形螺（luó）紋車削時，吃刀深，走刀快，切（qiē）削餘量大，切削抗力大。用宏（hóng）程（chéng）序（xù）進行分層切削，可以很好地解決出現的問（wèn）題。

    “分層（céng）法”車削梯形螺紋（wén）實際（jì）上是直進法和（hé）左右切削法的綜（zōng）合應用。在車削極大螺距的梯形螺紋時，“分層法”通常不（bú）是一次性就把梯（tī）形槽切削出來，而是把槽分成若幹層，每層深度根據實（shí）際情況而定。轉化成若幹較淺的梯形槽來進行（háng）切削，可以降低車削難度。每一層的（de）切削（xuē）都（dōu）采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型線（xiàn）切（qiē）削，梯形螺紋刀（dāo）始終隻有一（yī）個（gè）側刃參加切削（圖（tú）2），從而（ér）使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況（kuàng）有所（suǒ）改善，因此能（néng）加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

二、尺寸計算（suàn）（略）

三、程序：以（yǐ）FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀（dāo），主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值（zhí）

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺（chǐ）寸循（xún）環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右（yòu）邊加工一（yī）刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點（diǎn）Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一（yī）刀（dāo）

#101=#101—#104；改變螺紋加工（gōng）直徑（軸外圓應該越來（lái）越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借（jiè）刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小（xiǎo）於32時（shí）每次（cì）吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為（wéi）0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處（chù）精加工兩刀（dāo）

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退（tuì）回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（wén）（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑（jìng）：D4=d+ac=36+0.5=36.5