​什麽是合模（mó）機 ？ 合（hé）模機 工作原理？

1.合模機（jī）是什麽

合模機用用（yòng）於鑄造比較多,可以上下、左右活動,靠液壓缸來做動力,可以用槽鋼來做機架（jià）,具體尺（chǐ）寸可以自己設計,

部件：液壓泵、液壓缸、用於固定（dìng）模具的平台、機架（jià）

它采用多種可靠裝置，裝有移動工作台合模定位裝 置、上移動翻轉鎖緊裝置、機械（xiè）翻轉裝置（zhì）、液（yè）壓（yā）頂杆、模具滑塊控製、安全防落裝（zhuāng）置等。它采用PLC電控技術（shù），裝有電控箱、電控操作盤，以及電磁比（bǐ）例（lì）閥。合模 機操作安全簡便，有效提高了模具的生（shēng）產效（xiào）率和產品質（zhì）量（liàng），能延長模具壽命，縮短模具製作周期，使模具生產得到更好的安全保障。

合模機對於很多企業說是一個很好工具，它能為很多企業創造非一般的價值，那麽對於影響密封效果的因素有哪些呢？其實密封的結構和油膜形成、壓力（lì）、溫度、材料（liào）都是有相容性的（de），動密封所接觸工作表麵的（de）材質（zhì）比如一些硬度、還是集合體表麵（miàn）的光澤等等這些。

工作常用到的。那麽密封的材質與液（yè）壓機相容（róng）性嗎？其實液壓油的（de）汙染來源也是密封件材料與液（yè）壓油（yóu）不相適（shì）應而產生的碎（suì）屑或磨屑。密封件因（yīn）為溶漲被（bèi）損（sǔn）壞產生的碎屑或被抽提（tí）出來的未被結合的無機物和填充補強材料，使密封件損壞並消失同時對油品（pǐn）形成汙（wū）染造（zào）成了液壓油變（biàn）質的一直失效。

2.是模具修理用的機.

如是就是  分模  上模上（shàng）升  下模退後  上模翻邊  退出

是模具修理用（yòng）的機.

如是就是  分模  上模上（shàng）升  下模退後（hòu）  上模（mó）翻（fān）邊  退出

3. 如何選擇合模機（jī）

臥式（主缸（gāng）水平運動） 立式（主（zhǔ）缸上下運動） 2、按裝夾方式可分 磁盤式 壓板式 二、合模（mó）機的力學分析及技術要求： 1、立式機： 主缸（gāng）作用力：F（總噸（dūn）位） 機架底座的切應變為 r（即變形量） 機架底座（zuò）、工作台以及模具底座沿B-B切麵麵積為A 因此，無論（lùn）其機架，工作台強度有多大都會產生變形，這樣在模具修配過程中會產生中（zhōng）間部位（wèi）壓印效（xiào）果較差（由外向內逐漸減弱）。 另（lìng）：由於模具上（shàng）下兩麵不（bú）平行，且滑台須上下運動，其上下兩工作台不能做到（dào）完全平行（háng），因此，油缸與滑台須實現（xiàn）浮動連接，靠模（mó）具分形麵及自身的定位精度實（shí）現定位。 所以要求：a、工作台平麵（miàn）度高 b、工作（zuò）台重複精（jīng）度（dù）高 2、臥（wò）式機： 油缸作用力：F（總噸位） 格林（lín）柱長：L 按以上計算得知：牆（qiáng）板在壓力作用下會向後翻動，因（yīn）此修模精度沒有立式機高，其轉動量的大小檢測（cè）方法如下：在牆板（bǎn）後上方裝一百分表，其表頭與牆（qiáng）板接觸，然後加壓，其差（chà）值為轉動量。 三、立式、臥式合模機的優、缺點比較： 立式 臥式 優點：工作方便，飛模（mó）精度高 優點：占地空（kōng）間小，造價低 缺點（diǎn）：占地空間大，造價高（gāo） 缺點（diǎn）：工作不便（biàn），飛模精度低 四、壓板式、磁（cí）盤式優、缺點（diǎn）： 壓（yā）板式 磁盤式 優點：工作台變形小，且平麵度高 優點：裝夾方便，可直接飛A、B板 缺點：裝夾不便，不能直接飛A、B板 缺點：工作台易變形（低碳鋼） 五（wǔ）、合模機的檢驗方法： 1、 重複精度檢測： a、 上工作台鎖緊油缸隻要能插入即可，無需檢測，但銅套（tào）與軸（zhóu）間隙不易過大。 b、 下工作台重複精（jīng）度檢測（cè）方法：在下工作（zuò）台後邊放（fàng）一工作（zuò）台，並將兩個百（bǎi）分表固定其上，且百分表固定後有一定（dìng）的予壓值，並記錄 為m，使下工作台往複運動，到位後分別記錄每（měi）次值m1、 m2、 m3、其值之差為重複精度≤0.05mm。 2、 上下工作台（tái）平行度（dù）檢（jiǎn）測： 用4根??50等高圓（yuán）棒（或等（děng）高塊）放置於下工（gōng）作台（tái）上，使主缸下降至等高圓棒上，稍加壓力

4. 合模機使（shǐ）用範圍

   主要用（yòng）在塑膠模的修（xiū）配中。