​鋁型材（cái）加工中心的特點

    隨著建築門窗、幕牆、建築（zhù）裝飾以及車輛、船舶裝飾行業的發展，鋁型材加工中心（xīn）逐漸發展成為一種獨立的加（jiā）工中（zhōng）心門類。針對鋁型材材（cái）料及加工工藝特點， 這類加工中心一般具（jù）備銑槽、鑽孔、攻絲等能力；而像（xiàng）銑平麵/曲麵、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中極少用（yòng）到。由於加工對（duì）象的獨特性，鋁型材加工中心從結構（gòu） 布局、技術（shù）參數（shù）到數控係統的設計都與通（tōng）用加工中心有很大的區（qū）別（bié）。

一、鋁型材加（jiā）工中心的特點（diǎn）

1）縱向行程大

為適應鋁型材細長類零件的特點，鋁型材加工中心工作台麵多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應典型的6米型材加工。工作台麵上標配氣動夾具和定位靠板，便於工件定位、夾緊。

鋁型材加工中心（xīn）結構布局有龍門式、動柱式、動梁式三種，體現在機床剛性、運（yùn）行平穩（wěn）、操作方便等性能（néng）指標上（shàng）三種布（bù）局各有優（yōu）缺點。

配有A軸（繞X軸旋轉）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個麵的加工。

2）主軸轉速高

通用加工中心主軸轉速一般在8000rpm以下（xià）；而鋁型材加工中心主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速要（yào）達到或超過18000rpm.由於轉速高，一般采用集（jí）成式永磁（cí）同步電主軸，將刀具夾持（chí）、吹（chuī）氣清潔、循環水冷卻等功（gōng）能集成在一體。

冷卻液係統分澆注冷卻和噴霧冷（lěng）卻兩種（zhǒng）形（xíng）式。後者屬於較先進的準幹式切削和微量（liàng）潤滑係統（MQL）概念，冷卻潤滑效率（lǜ）高，冷卻（què）液消耗少，尤其適（shì）合鋁型材加工（gōng）。

3）精度、剛性適中（zhōng）

門窗、幕牆涉及的框、梃、桁等型（xíng）材件加工精度一般在IT10至IT12之間；加上加工（gōng）對象多為薄壁件（jiàn），鋁型材加工中（zhōng）心（xīn）不需要追求過高（gāo）的定位精度和剛性。鋁型材加工中心的床身等結構件多采用鋼板焊接，這在通用加工中心中也（yě）很少見。

4）工作效率高

提高加工工作效率是鋁型材加工中心追求（qiú）的主要目標。通過提高快速進給（gěi）（G00）速度、縮短換（huàn）刀時間、免對刀與快速裝卡縮短輔助時間和空行程時間（jiān）。

多主軸加工是鋁（lǚ）型材加工中心高效率的另一個重要體現。典（diǎn）型的多雙頭加工中心有兩套主軸係統，既可以互不幹（gàn）擾地加工各自的零件（就像兩台獨立的加工中心）；又可以相互配合加工同一個零件。

5）定製數（shù）控係統

操作界麵完全按照鋁型（xíng）材加工中心應用特點規劃設計，例如主軸運轉/靜止、冷卻液開放/關閉、定位（wèi）靠板抬起/落下、工件夾緊/鬆開等狀態信息都在顯示屏上以動畫形式表現。

機床參（cān）數設置、調整不用變量字符（fú）而（ér）是直觀形象的（de）文字表述。無需長（zhǎng）時（shí）間培訓就可（kě）以掌握。