​CNC數控加工工藝原則（zé）

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一（yī）工序的性質和某一表麵的加工來判斷（duàn）。例如有些定位基準麵，在半精（jīng）加工階（jiē）段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換（huàn）算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

當（dāng）確定了零件表麵的加工（gōng）方法和加工（gōng）階段（duàn）後，就（jiù）可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個（gè）工（gōng）步。

1．加工工序（xù）劃分的（de）方法

在（zài）數控機床上加工的零（líng）件，一般按工（gōng）序集中（zhōng）的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同（tóng）一把刀具完成的（de）工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工（gōng）件的待加工表麵較（jiào）多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝（zhuāng）夾能夠（gòu）完成（chéng）的工藝過程作為一道工序。這種方法適（shì）合於加工內（nèi）容不多的零（líng）件，在保證零件（jiàn）加（jiā）工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按（àn）粗（cū）精加工劃分

將粗加工中完成的那（nà）一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那（nà）一部（bù）分工藝過程作為另一道工序。這（zhè）種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求（qiú），需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內（nèi）應力（lì），以及（jí）零件加工後變形較（jiào）大，需要按粗、精加工階段（duàn）進行劃分的零件加工（gōng）。

（4）按加（jiā）工部（bù）位劃（huá）分將完成相同（tóng）型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多（duō）而且比較複雜的（de）零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序（xù）的順序，並解決好工序間（jiān）的銜接問（wèn）題。2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成（chéng）的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也（yě）有相應的精度要求。為了（le）達到零件的設計精度要求，加工（gōng）順序安排應遵循一定（dìng）的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序（xù）進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和（hé）表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工（gōng）、精（jīng）加（jiā）工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工（gōng）時可快速去除大部分加工餘量，再依次精（jīng）加（jiā）工各個表麵，這樣可（kě）提高生產效率，又（yòu）可保（bǎo）證零件的加工精度和表麵粗（cū）糙度。該方法適用於位置精度要（yào）求較高的加工表麵。這並不（bú）是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半（bàn）精加工、精加（jiā）工的順序（xù）完成。對於精（jīng）度（dù）要（yào）求較（jiào）高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱（gē）置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有（yǒu）利於提高零（líng）件的加工精度（dù）。

（2）基準麵先（xiān）加工原則

加工（gōng）一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確（què），裝夾誤差就小，所以任何零件（jiàn）的加工過程，總是先對定位基準（zhǔn）麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件（jiàn）總是對定位基準麵進行粗加工（gōng）和半精加工（gōng），再進行精加工。例如（rú）軸類（lèi）零件總是先加工中心（xīn）孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他（tā）表麵。如果精基（jī）準麵不止一個，則應（yīng）該按（àn）照（zhào）基準轉換的順序（xù）和逐（zhú）步提高加工精度的（de）原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後（hòu）孔原則

對（duì）於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位（wèi）比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加（jiā）工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為（wéi）定位（wèi）基準麵，而且在平整的表麵上加（jiā）工孔（kǒng），加（jiā）工變得容（róng）易一些（xiē），也有利於提高孔的加工（gōng）精（jīng）度。通常，可按零件的加工部（bù）位劃分工（gōng）序，一般先加工簡單的（de）幾何形狀，後加工（gōng）複雜的幾（jǐ）何形狀；先加工精（jīng）度較（jiào）低（dī）的部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工（gōng）孔。

（4）先內後外原則

對於（yú）精（jīng）密（mì）套筒，其外圓與孔的同軸度要（yào）求較高，一般（bān）采用先孔後外圓的（de）原則，即先以外圓（yuán）作（zuò）為定位基準加（jiā）工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之（zhī）間具有較高的同軸度要求，而且（qiě）使用的夾具（jù）結構也很簡單。

（5）減少換刀（dāo）次數的原則

在數控（kòng）加工中，應（yīng）盡可能（néng）按刀具進（jìn）入加工位置的順序安（ān）排加工順序（xù）.