​數（shù）控車床上（shàng）螺紋加工的三大問題（tí）和解決方法

　　

在螺紋車削（xuē）過程中，經常會因螺紋刀具（jù）磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直接影響車（chē）削螺紋的（de）精度，特別（bié）是螺紋的修複（fù）車（chē）削，需（xū）二次裝夾（jiá）二次對刀，製約了數控車（chē）床加工（gōng）螺紋的加工效率，螺紋（wén）精（jīng）度要求較高時，如梯形螺紋還（hái）需兩側麵進行精加工，需先粗加（jiā）工後換精車刀進行精加工，如果不能很（hěn）好（hǎo）地解決加（jiā）工過程中的裝刀對刀問題，數控車削螺紋（wén）將（jiāng）不能得到很好的應用。

 

螺紋在數控車床中加工的（de）原（yuán）理（lǐ）

 

數控車削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區別，普通車床是通過齒（chǐ）輪（lún）機械（xiè）傳遞（dì）與絲杠聯動後車削，即主軸（zhóu）每轉（zhuǎn）一轉，刀（dāo）架移動一個螺紋的導程，在整個螺紋加工過程中這（zhè）條傳動鏈不能斷開，否則會亂扣。而（ér）數（shù）控車削是通過主軸上安裝的編碼器發出脈衝信號進入數控係統，有數控係統進行運算控製，發出指令（lìng）控製伺服電機通（tōng）過滾（gǔn）珠絲杠控製刀具進行移動，實現螺紋的（de）車削，為了讓螺（luó）紋車削在（zài）多走刀時不亂（luàn）扣（kòu），通過（guò）檢測脈衝信號來控製螺紋（wén）的起（qǐ）始加工位置，當程（chéng）序加工開始時，主軸旋轉，刀具等待（dài）主軸編（biān）碼器發出同步信（xìn）號（零位（wèi）信號）後，進行車削運動，那麽車削第二刀螺紋時，刀（dāo）具回到上（shàng）次車削的（de）起始點位置，還是等待接收到同步信號（零位信號）後再次車削（xuē），這樣車削螺紋始終在（zài）同一螺旋線上，所以不會產生亂扣現象。

 

螺紋車削裝刀對刀中存在的問題

 

（1）首次車削裝夾刀具

在首次裝夾螺紋刀（dāo）時會產生螺紋刀刀尖與工件回轉中心不（bú）等高現象，一般常見於焊接刀，由於製造粗糙，刀杆尺寸（cùn）不精確，中心高需加墊片進行調整，中心高低影響刀具車削後的實際幾何角度。裝刀時刀尖角裝（zhuāng）偏，易產生（shēng）螺（luó）紋牙型角誤差，產生齒形歪斜。螺（luó）紋刀伸出過長，加工時（shí）會（huì）產生震刀，影響螺（luó）紋表麵粗糙度。

 

（2）粗精車刀對刀

在加工高精度螺紋及梯形螺（luó）紋過程中，需用兩把螺紋刀粗（cū）精（jīng）車分開，兩把刀對刀產生偏（piān）移大（特別（bié）是Z向）會使螺紋（wén）中徑變大產生報廢。

 

（3）修複工件對刀

修（xiū）複工件對刀由（yóu）於二次裝夾工件（jiàn），修複的螺旋線與編碼器一轉信號發生了變化，再次修複加工時會產生亂扣。

 

解決問題的方（fāng）法（fǎ）

 

（1）螺紋刀刀尖必須與工件（jiàn）回轉中心保持等高，刀具刃磨（mó）後用（yòng）對刀樣板靠在工件軸線上（shàng）進行（háng）對刀，保持（chí）刀尖角安裝正確。如使用數（shù）控機夾（jiá）刀具，由於刀杆製造精度高，一般隻要把（bǎ）刀杆靠（kào）緊刀架（jià）的側邊即可（kě）。

 

（2）粗精加工螺紋刀對刀采用設定某一點為基準（zhǔn）點，采用通（tōng）常方法對刀即可，在（zài）實際的（de）對刀過程中采用試切法隻要稍加調整一下刀補。

 

（3）在螺紋加工中，如出現刀具磨損或者崩（bēng）刀的現象，需重新（xīn）刃磨刀具後對刀，工（gōng）件未取下修複，隻需把螺紋刀（dāo）安裝的位置與拆下前位（wèi）置重合在一起（qǐ），這等同於同一把（bǎ）車刀加工。

 

（4）如修複已拆下的工件，這時確定加（jiā）工起點（diǎn）位置才能進行修複加工工作，如何確定加工起點與（yǔ）一轉信號位置（zhì），首先可用試驗棒進行表麵深為0.05～0.1mm的螺紋車（chē）削（所有參數與需（xū）加工螺紋（wén）參數相同），Z值為距螺（luó）紋起點右端麵整數螺紋導程距離值，表麵刻（kè）出螺旋線（xiàn），確定（dìng）螺（luó）紋車削起（qǐ）點，並在卡盤圓表麵相應位置刻（kè）線標記（jì）（即使刻線和試驗棒上螺旋起（qǐ）點同一軸向剖麵內）。目的是使信號位置（zhì）被記錄下來，卸下試驗棒，裝夾上要車削或修複的螺紋工件，對（duì）刀時先將刀具轉到加工位置，再將車刀移至卡盤刻線部位，轉動卡盤，使刻線對準車刀主切削刃，然後主軸不（bú）轉動，移動刀尖至任意一個完整螺紋槽內，記下對應Z向絕對坐標，最後計算（suàn）車刀Z向定位（wèi）起點坐標，根據計算結果修改程序中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所在螺紋槽到螺紋起點的螺（luó）紋槽的個數，t為螺（luó）距。

 

例：設當（dāng）前z值為-10，n為（wéi）2，t為3，則

z′=z+（n+2）t=2

新加（jiā）工起點Z向（xiàng）為2。

 

車削螺紋過程中裝（zhuāng）刀和對刀至關（guān）重（chóng）要，特別是二次車削（修複）螺紋，要在已有螺紋溝槽基礎（chǔ）上進行螺紋車削，其關（guān）鍵就是要實現加工時保證主軸零位信號位置（zhì）與工件上已有螺紋螺旋線的起點相（xiàng）一致。