​CNC數控車床加工的（de）切削方式

　　

    有（yǒu）經驗的CNC數控車床加工廠家都了解輪廓加工進刀方式一般有兩種（zhǒng）：法線進刀和（hé）切線進刀。由於法線進刀容易產生刀痕，因此一（yī）般隻用於粗加工或者表麵質量要求不高的（de）工件。法線進刀（dāo）的路線較切線進刀短，因而切削時間也就（jiù）相應較（jiào）短。


CNC數控車床加工


    1.法（fǎ）線進刀與切線進刀方式

    在一些表麵質量要求較高的（de）輪廓加工中，通常采（cǎi）用加一條進刀（dāo）引線再（zài）圓弧切入（rù）的方式，使圓弧與加工的第一條輪廓（kuò）線相切，能有效（xiào）地避免因法線進刀而產生刀痕，如圖2所示。而且在（zài）切削毛坯餘量較大時離開工件輪廓一（yī）段距離（lí）下刀再切入，很好地起到了保護立銑（xǐ）刀的（de）作用。

    2.圓弧切入的方式

    需（xū）要說明的是:在手工編寫輪廓銑削程序時為了編程的方便，或者為了彌補刀具的磨損，常常采用刀補方式進（jìn）行編程，即在編程時可以不考慮刀（dāo）具的半徑，直接按圖樣尺寸編程，再在加工時輸入刀具的半徑(或補償量)至指定的地址進行加工。但要注（zhù）意切入圓弧的R值需大（dà）於所使用的刀具半徑（jìng）r，否則無法建立補償而出現報警，如圖3所示。至於進刀引線的長短則要根據（jù）實際情況計算，但要注意減少空刀的行程（chéng）。