​五金零件先進的（de）螺絲孔成型工藝

一、什（shí）麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模（mó）具配合，在五金零件衝壓加（jiā）工同時快速進行螺絲孔加工的設備（bèi）。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工（gōng）藝，打（dǎ）破傳統加工方法，其（qí）核心（xīn）就是（shì）將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在（zài）模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率（lǜ）大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙（yá）技術真（zhēn）正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐（zhuī），所以螺紋成型（xíng）過程中不會產生因為切削而形成的切（qiē）屑，做到（dào）了清潔環保，並（bìng）且（qiě）螺紋的強（qiáng）度得到了很好的提高。

主要特點：

生產速度快（kuài），效率高；

不需要人力，使用壽（shòu）命長，成本（běn）降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型（xíng）。還可以（yǐ）加（jiā）工盲孔；

螺絲規（guī）格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標（biāo）螺（luó）絲孔（kǒng）都適宜；

安（ān）裝簡便快捷，穩（wěn）定可靠。

二、攻牙機的工（gōng）作原理

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能（néng）過程（chéng），如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動（dòng）。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床（chuáng）運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐（zhuī）貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動（dòng）過（guò）程中B段可（kě）以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度（dù）大小）影響螺絲（sī）孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是（shì）螺（luó）絲（sī）孔深度H，即螺絲孔深度有（yǒu）多（duō）少（shǎo）牙距，螺絲（sī）孔牙數越多需要旋轉（zhuǎn）圈（quān）數（shù）越多。在衝床加工過程（chéng）中，在工件上（shàng）加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平（píng）方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死（sǐ）點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開（kāi）始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒（chǐ）輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉（zhuǎn）運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機械式單孔機型

2. 機械（xiè）式多（duō）孔機型

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動（dòng）機（jī）型

四、 攻牙機在（zài）模具內的安裝方式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮升板（bǎn）安裝方式，產品有（yǒu）彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過（guò）程中有上下（xià）運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上（shàng）範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常（cháng）到（dào）達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有（yǒu）上下運動，且攻牙部位有下（xià）凹或者（zhě）需要特別定位。

（3）底範本安裝方式（shì），材料（liào）輸送（sòng）和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具（jù）浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具（jù）設計需要配合模內攻牙機設計。

機械式機型的安裝及拆卸方法

抽屜式的插入拔出安裝（zhuāng）方法，極大的方便了客戶安裝（zhuāng）及拆卸。

2. 伺（sì）服馬達（dá）式（shì）機型安（ān）裝（zhuāng）方式

伺服馬（mǎ）達式的機型攻牙的（de）部（bù）分和機械式基本（běn）相似，安（ān）裝方式也是大同小異。

浮升（shēng）板上安裝、上模板上安裝、下模（mó）板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸（zhóu）式機型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安（ān）裝和更換方法

絲錐采用（yòng）快速鎖頭（tóu）自鎖，更換方（fāng）便（biàn）快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝（chōng）壓過程中如果衝子斷（duàn）裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折（shé）斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻（què）方式（shì）

汽化油霧冷卻：在絲（sī）錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐（zhuī）過（guò）熱。

4. 影響絲錐壽命（mìng）因素

材料材質:材料（liào）硬度越高，絲錐壽（shòu）命（mìng）越低，材料的潤（rùn）滑（huá）性能越好壽命越長，材料流動性（xìng）能越好（hǎo），絲（sī）錐壽命（mìng）越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分（fèn）鍾，速（sù）度（dù）超過30米/分鍾（zhōng），絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑（huá）：絲錐高速運轉（zhuǎn）產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和（hé）摩擦力防止絲（sī）錐粘（zhān）結，延長絲錐（zhuī）壽命；

螺絲牙精度及飽和（hé）率：在滿足產品的（de）質量要求情況下，精度越高絲錐壽（shòu）命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識（shí）

（1）擠壓絲（sī）錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失（shī）。

（2）螺（luó）絲牙峰的高低（即飽和（hé）率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材（cái）料會（huì）溢出產生牙（yá）絲，絲錐扭斷，絲錐（zhuī）壽命縮（suō）短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙（yá）峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命（mìng）會延長。

（3）螺（luó）絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求（qiú）選擇大小，可以（yǐ）通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

六（liù）、使用模（mó）內攻牙機有哪些好處？

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將（jiāng）需攻（gōng）絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝（chōng）床上攻牙（yá）與衝壓同步進（jìn）行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以（yǐ）提高絲錐的攻牙（yá）效率和精確度，絲錐運動與（yǔ）螺絲螺距精確吻（wěn）合。

節省資源

模內攻牙（yá）機將零件的（de）攻牙和衝壓（yā）結合為一道工序（xù），完全自動化，節省了人工成本。並（bìng）且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的（de）精（jīng）確定位可以減少絲錐的損壞（huài）機率，同時可以降低因（yīn）供料失（shī）誤而（ér）產生廢品的機率，並（bìng）且可（kě）以減少因供料錯誤（wù）產生的機率，減少加工（gōng）過程中（zhōng）產品在（zài）庫量（liàng），從而節約成本。

安裝簡單，更換方便（biàn）

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。