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​衝壓模具工藝設（shè）計（jì）中的常見問題，你是否常碰到？

板料是衝壓模具生產中使用最廣的材料，適合成批生產。尺寸規格按國家標（biāo）準規定，采用標準規格板料可（kě）能會增加餘料，使材料的利用率降低，但如果采用合理的（de）套裁排樣，則可以彌補這一缺陷。在大量生（shēng）產中，也可以根據工藝要求，用最佳（jiā）的排（pái）樣方案確定其規格尺寸，向（xiàng）鋼廠專門訂貨。這樣可...
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​設計五金衝壓模具全流程

（2） 此為模具規（guī）劃基本（běn）流程，一般情況（kuàng）下，都應遵從該（gāi）流程的過程來規劃及（jí）施行規劃作業。關於某些（xiē）特別產品的規劃（huá），在（zài）此流程基礎上，能夠依實際情況適當改變。
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​高速衝（chōng）壓模具設計知（zhī）識大全

2、 在衝孔落料時（shí）,一般先衝小孔（kǒng）,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢（fèi）料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那（nà）麼它在衝裁時,衝子四（sì）周對（duì）應料（liào）帶上的部位可能有缺口(前麵（miàn）已衝過的孔（kǒng）),這樣,衝（chōng）子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本（běn）來小孔衝（chōng）子強度很弱,加...
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​五金（jīn）高（gāo）速衝壓模具設計經驗技（jì）巧

先衝（chōng）落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘（yú）料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有（yǒu）缺口(前（qián）麵已衝過的孔),這（zhè）樣,衝（chōng）子（zǐ）在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本（běn）來（lái）小孔衝子強度很弱,加之受力不（bú）均,極容易折斷（duàn）,當然（rán）這僅是大多數情況（kuàng）...
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​精密衝壓件外觀控製的幾大要（yào）點

對於（yú）生（shēng）產精密衝壓件時，鋼材原料如果取用的是進口的不鏽鋼材質，其衝裁而出的的精密五金件，經常出現（xiàn）點傷、壓傷、劃傷（shāng）等外觀缺陷。同時在（zài）出現這種情況時，對衝床加裝吸塵器、呼（hū）氣嘴處理，但是效果不理想。
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​高大上的鈑（bǎn）金衝壓工藝及精密級（jí）進模設計

3、擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗（cū）略地調節壓邊力，並不能完全（quán）控製各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力（lì）；
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​高速精密衝壓件的技術特點和生產模（mó）式

高速精密衝壓件種類（lèi）繁（fán）多、生產量大（dà）、精度高、形狀複雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型（xíng）的高速精密衝壓件具（jù）有如下技術特點。
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​探究太倉五金衝壓件液（yè）壓成形技術的發展（zhǎn）應用問題

目（mù）前（qián）國內的主流太倉五金衝壓件衝壓工藝還是線性（xìng）模具生產模式，至於特種（zhǒng）成形工藝，如液壓成形，我們經常聽到類似的介（jiè）紹和報到，但目前主要還是停留在實（shí）驗室狀（zhuàng）態。
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​精密五金衝壓件的衝壓工藝（yì）特點

衝壓件就是薄板五金件，也就（jiù）是可以通過衝壓，彎（wān）曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大（dà）體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對（duì）應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工（gōng）零件等，比如（rú）說（shuō）汽車的外麵的（de）鐵殼就是鈑金件，不鏽鋼做的一些櫥具也是鈑金件。衝壓件就是一種汽車修複技術，就是說（shuō）把...
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​五（wǔ）金（jīn）模具拉（lā）傷的（de）原因及解決措施

一是由（yóu）於模具凸、凹模表麵（miàn）的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與（yǔ）模具凸、凹（āo）模表麵（miàn）之間夾雜其他硬（yìng）質（zhì）顆粒，都會在工件表麵或模具凸、凹模表麵形成機械（xiè）的磨損，解決方法是對模具凸、凹模表麵進行仔細研磨加工，並加（jiā）強生產（chǎn）環境的管理。
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