數控機床加工鋁料搞（gǎo）不（bú）準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮的（de）有以（yǐ）下幾個方麵：

一、不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定度

如果不是（shì）新機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有進行調（diào）試的情況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺寸誤（wù）差。造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾（jǐ）個因素：

機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放（fàng）大器故（gù）障（zhàng）。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變（biàn）形

這（zhè）個基（jī）本上無法避免（miǎn），在（zài）加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實（shí）大部分的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用（yòng）G83指令（lìng），使鐵屑（xiè）可以排出，而不是G73指令。

2.切削三（sān）要素：切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀（dāo）具補償（cháng）

這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分發揮刀（dāo）具切削性（xìng）能，使（shǐ）切削效率最（zuì）高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自（zì）動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是（shì）自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。