什麽才是CNC加工？編程必看！

CNC加工，也叫數控加工，是指（zhǐ）用數控的加工工具進行的加工。因為數控加工是編（biān）程後（hòu）由電腦控製加工，因（yīn）此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重（chóng）複精度高，可（kě）加工複雜型麵，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經（jīng）驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓（ràng）我們來看看，一（yī）位（wèi）有著十年CNC加工經（jīng）驗的老司機，總結出來的十（shí）二條（tiáo）寶貴經驗....

一、問：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加工工（gōng）序（xù）的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中（zhōng）分序法就是（shì）按所用刀（dāo）具劃（huá）分工序，用（yòng）同一把刀具加工完（wán）零件上所有可以完成的（de）部位（wèi）。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的（de）其它部位。這樣可（kě）減少換刀次（cì）數,壓縮空程時間，減（jiǎn）少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序（xù）法對於加工內容很多的零（líng）件，可按其結構（gòu）特（tè）點將加工部分分成幾個（gè）部分，如內形、外（wài）形、曲麵或平麵等。一般（bān）先加（jiā）工平麵、定位麵，後加工孔；先加（jiā）工簡（jiǎn）單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位（wèi），再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法對於（yú）易發生加工變形的零件，由（yóu）於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一（yī）般（bān）來說凡要進行粗、精加工的都（dōu）要將工序分開。

綜上所述，在劃（huá）分工序時，一定要（yào）視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的（de）多少，安裝次數及本單位生產組（zǔ）織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分（fèn）散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

二、問：加工順序的（de）安排應遵循什麽原則？

答：加工順序的安排應根據零（líng）件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進（jìn）行：

(1)上道工序的（de）加工不能影響下道工序的定位（wèi）與夾緊，中間穿插有通用機床加工（gōng）工序的也要（yào）綜合（hé）考慮。

(2)先進行內形內腔（qiāng）加工序（xù），後進行（háng）外形加工工（gōng）序。

(3)以相同定位、夾緊方式或（huò）同一把刀加工的工序（xù）最（zuì）好連接（jiē）進行（háng），以減少重複定（dìng）位次數（shù），換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在（zài）同一次安裝中進行的多道工（gōng）序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三、問（wèn）：工件裝夾方式的確定應（yīng）注意那幾（jǐ）方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定（dìng）位後就能加工出全部待加工（gōng）表麵。

（3）避免采用占機人工調整方案。

（4）夾具要（yào）開暢，其定（dìng）位、夾緊（jǐn）機構（gòu）不能影響加工中的走刀（如（rú）產生碰撞），碰到此類情況時，可（kě）采用用虎鉗或加底板抽螺絲（sī）的方（fāng）式裝夾。

四、問：如何確（què）定對刀點比較合理？工件坐標係與編程（chéng）坐標係有（yǒu）什（shí）麽關（guān）係（xì）？

1．對刀點可以設在被加工零件的（de）上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的（de）部位，有時在第一道工序後對刀點（diǎn）被（bèi）加工毀壞，會（huì）導致第二道工序和之後的對刀點無（wú）從查找，因此（cǐ）在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定（dìng）尺寸關係的地方（fāng）設（shè）立一個相（xiàng）對對刀位置，這樣可以根據它們之（zhī）間的相對位置（zhì）關係找回原對（duì）刀點。這（zhè）個相對對（duì）對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工（gōng）件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與（yǔ）機床零點之（zhī）間的（de）距離位置關（guān）係（xì）。工件坐（zuò）標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係（xì）與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係（xì）和（hé）編程坐標係是一（yī）致的。

五（wǔ）、問（wèn）：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表麵質量密卻相關（guān）。在確定走刀路線是主要考慮下列幾（jǐ）點:

1）保證零件的加（jiā）工精度要求。

2）方便（biàn）數值計算，減少編程工作量。

3）尋（xún）求最短加工路線，減少空刀（dāo）時間以提高加工效（xiào）率。

4）盡量減少程（chéng）序段數。

5）保（bǎo）證工件輪（lún）廓表麵加工後的粗糙（cāo）度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6）刀具（jù）的進退刀（切入與切出）路線也（yě）要認真（zhēn）考慮，以盡量減少在輪廓（kuò）處停刀（dāo）（切削力突然變化造成彈（dàn）性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂（chuí）直下刀而劃傷工件。

六、問：如何在加工過程中監（jiān）控與調整？

工件在找正及程序調（diào）試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控（kòng），防止出現非正常切削造（zào）成工件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監控主要（yào）考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的（de）是工件表麵的多餘餘量（liàng）的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的（de）切削用量，刀具按預定的（de）切削軌（guǐ）跡自（zì）動切削。此時操作者應注意（yì）通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負（fù）荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切削過程中切削聲音（yīn）的監控在自動切削過程（chéng）中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是（shì）穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動（dòng）是（shì）平穩的。隨著切削過（guò）程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損（sǔn）或刀具送夾等原因後，切削過（guò）程出現不穩定，不穩定的表現是切（qiē）削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切（qiē）削用量及切削條件，當調整（zhěng）效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸（cùn）和（hé）加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於（yú）型腔加工，還應注意拐角（jiǎo）處加工（gōng）過切與讓刀。對於上（shàng）述問題的解決，一是要注意調（diào）整切削液的噴淋（lín）位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工麵質（zhì）量，通過調整切削用量，盡（jìn）可能避免質量的變化（huà）。如調整（zhěng）仍無明顯效果（guǒ），則應停機檢察原程序編（biān）得是否合理。

特別（bié）注意的是，在暫停檢查或停（tíng）機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機（jī），突然的主軸停轉（zhuǎn），會使工件表（biǎo）麵產（chǎn）生刀痕。一（yī）般應在刀具離開（kāi）切（qiē）削狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控（kòng）刀具的質量很大程度決定（dìng）了（le）工（gōng）件（jiàn）的加（jiā）工質量。在自動加工切削過程中，要通（tōng）過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析（xī）等方法判斷刀具的正常（cháng）磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具（jù）及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量（liàng）問（wèn）題。

七．問：如何合理選擇加工（gōng）刀具？切削用（yòng）量有幾大要（yào）素？有幾種（zhǒng）材料的刀具？如何確定刀具的轉速、切削速度、切削寬度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一（yī）般銑削時，盡量（liàng）采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件（jiàn）表麵連續走刀。每（měi）次走刀寬度推薦（jiàn）至（zhì）為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合（hé）金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹（āo）槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常（cháng）用於加工（gōng）曲（qǔ）麵和變（biàn）斜角（jiǎo）輪廓外形。而（ér）球（qiú）刀多用（yòng）於半（bàn）精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓（yuán）刀多用於開粗。

八、問：加工程序單有什麽作用（yòng）?在加工程序單中（zhōng）應（yīng）包括什麽內容？

答（dá）：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個（gè）加工程序所選用的刀具既應注意的（de）問題等。

（二（èr））在加工程序單裏，應包括：繪（huì）圖和編程文件名，工（gōng）件名稱，裝夾（jiá）草圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精（jīng）加工），理論加（jiā）工時間等。

九、問：數控編程（chéng）前要（yào）做何準備？

答：在確（què）定加工工藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以（yǐ）便確定加工的（de）範圍或（huò）是否需要多次裝夾；3、工件（jiàn）的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪（nǎ）些（xiē）----避免在加工時因無（wú）此刀具（jù）要（yào）修改程（chéng）序，若一定要用到此（cǐ）刀（dāo）具，則可以提前準備。

十、問：在編程中（zhōng）安全高度的設定（dìng）有什麽原則？

答：安全高度的設定原（yuán）則：一般（bān）高過島嶼的（de）最高麵。或者將編（biān）程零點（diǎn）設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

十一（yī）、問：刀具路徑編出來之後，為什麽還（hái）要進行後處理？

答：因為不同的機床所能認（rèn）到的地址碼和NC程序格式不同，所以要（yào）針對所使用的機床選擇正確的（de）後處理（lǐ）格式才能保證（zhèng）編出來的程（chéng）序可以運行。

十二、問：什麽是DNC通訊？

答：程序（xù）輸（shū）送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀（dú）帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限製，所以當程序（xù）大的時候可采用DNC方式進（jìn）行（háng）加工，由於DNC加（jiā）工（gōng）時機床直接從控製電腦讀取程序（也（yě）即是（shì）邊送邊做），所以（yǐ）不受存儲器的（de）容量受大小的限製。

（二）切削用量（liàng）有三大要素：切削深（shēn）度、主軸轉速和進給速度。切削用量的（de）選擇總體原則是：少切削、快進給(即切削深度小，進給（gěi）速度快（kuài）)。

(三)按材料分（fèn）類，刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金（jīn）刀（dāo）具(如鎢鋼、氮化硼刀（dāo）具等)。