​CNC加工件表麵的加工方法

cnc加工件表麵的（de）加（jiā）工方法（fǎ）,首先取決於加工表（biǎo）麵的技術要求。但應注意，這些技術要（yào）求（qiú）不一定就是零（líng）件圖所規定的（de）要求，有時還可能（néng）由於工藝（yì）上的原因而（ér）在某（mǒu）方麵高於（yú）零件圖上的要求。如由於基準不（bú）重合而提（tí）高對某些cnc加工件表麵的加工（gōng）要求。或由於被作為（wéi）精（jīng）基準而可能對其（qí）提出更高的加工要（yào）求（qiú）。

明確了各（gè）cnc加工件表麵的技術要求後，即可據此選擇能保證該要求的最終加工方法，並確定（dìng）需幾個工（gōng）步（bù）和各工步的加工方（fāng）法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的（de）加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工（gōng）方（fāng）法時應該考慮下列各因素：

1.任何（hé）一種cnc加工方法能獲得（dé）的加工精度和表麵粗糙度都有一個相（xiàng）當大的範圍，但隻有在某一個（gè）較窄的範圍才是經濟（jì）的，這個範圍（wéi）的（de）加工精度就是經濟加工精度。為此，在選（xuǎn）擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方（fāng）法。

2.要考慮cnc加（jiā）工件材料（liào）的性質。

3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大（dà）小。

4.要考慮生產率和（hé）經（jīng）濟性要求。大批大量生產（chǎn）時，應采用高效率的先進工藝。甚（shèn）至可以從（cóng）根本上改變毛坯的製造方法，可減少機械加工的勞動量。

5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技（jì）術條件.選擇加工方法時應充分利用現（xiàn）有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極性和創造（zào）性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平（píng）。