​五金衝壓模（mó）具設計與製作技（jì）巧（qiǎo）

一、從廢料情況看出的信息

廢料本（běn）質上就是成形孔的反像（xiàng）。即位置相（xiàng）反（fǎn）的相同部位。通過檢查廢（fèi）料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢（fèi）料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間（jiān）隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區（qū）域。

過大間隙形成帶有較大卷邊（biān）和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微（wēi）有一薄邊緣突出（chū）。太小的間隙形成帶稍（shāo）微卷邊和大角度撕裂，導致（zhì）剖麵或（huò）多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應（yīng）有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓（yā）力最小並形成一帶極少毛刺的整（zhěng）潔圓孔。從這點來看（kàn），通過增大間隙來延長模具（jù）壽命是以犧牲成品孔質量換取的（de）。

二、模具間隙的選擇

模具的間（jiān）隙與所衝壓的材料（liào）的類型及厚度有關。不合理的間隙（xì）可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件的毛刺（cì）就比（bǐ）較大，衝壓質（zhì）量差。如果間隙偏小，雖然衝（chōng）孔的質量較好，但模具的磨損比（bǐ）較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而（ér）且容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在（zài）衝頭材料上產（chǎn）生粘連（lián），從而造（zào）成衝壓時帶料。過小的間隙（xì）容易在衝頭底麵與板（bǎn）料之間形成真空而（ér）發生廢料（liào）反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具（jù）壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨（jìng），孔徑一（yī）致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何（hé）提高（gāo）模具的使用壽命（mìng）

對用戶來講，提（tí）高模具的使（shǐ）用壽命（mìng）可以大大降（jiàng）低衝壓成本（běn）。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的（de）下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有（yǒu）良好的潤滑;

5、模具是（shì）否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦（tài）、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的（de）合理使（shǐ）用;

9、是否適當采用斜刃（rèn）口模具;

10、機（jī）床模座是否（fǒu）已經磨損;

四、衝壓（yā）特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑（jìng）衝φ0.8——φ1.6範圍的（de）衝（chōng）孔請用特（tè）殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對於加工（gōng）孔徑，請使用大一號的（de）模（mó）具（jù）。注意：此時，若使用通常大小（xiǎo）的模具，會造成衝頭（tóu）螺紋（wén）的破損（sǔn）。

(3)衝頭（tóu）刃口部（bù）分，最（zuì）小寬度與長度的（de）比例一（yī）般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分（fèn）最小尺寸與板厚的關（guān）係。建議衝頭刃口部分最小尺（chǐ）寸取板厚的2倍。

五、模具的（de）刃磨

1、模具刃磨的重（chóng）要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性（xìng）的（de）保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽（shòu）命而且能提高機（jī）器的使用壽命（mìng），要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要（yào）刃磨的具（jù）體特（tè）征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於（yú）

刃口的鋒利程度。主（zhǔ）要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓（yuán）角半徑達（dá）到（dào）R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要（yào）刃磨（mó）。

(2)檢查衝孔質量，是否有較（jiào）大的毛刺產（chǎn）生?

(3)通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果（guǒ）同一副模具（jù）衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨（mó）。

3、刃磨的方（fāng）法

模具的刃磨有多種方（fāng）法，可采用專（zhuān）用刃磨機也可在平麵磨床上實現（xiàn）。衝頭、下模刃（rèn）磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度（dù）。

(1)不正確刃磨（mó）方法的（de）危害：不正確的刃（rèn）磨（mó）會加劇模具刃口的迅速破壞（huài），致使每次刃磨的打擊（jī）次（cì）數（shù）大大縮小。

(2)正確的刃磨方法（fǎ）的（de）益處：定期刃磨模具，衝孔的（de）質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就（jiù）損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因（yīn）素：

(1)刃口（kǒu）圓角（jiǎo）在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂（shā）輪（lún）表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵（miàn）過熱，相（xiàng）當於退火處（chù）理，模具變軟，大大降低模具的（de）壽（shòu）命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的（de），如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使（shǐ）用，容易造成模具和機器（qì）的損壞，得不償失。

(8)刃磨（mó）完後，邊緣部要用油石處（chù）理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度（dù）。

六、衝頭使用（yòng）前（qián）應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模（mó）套裏（lǐ）外擦幹淨。

(2)存放時（shí）小心表麵不要出現刮（guā）痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使（shǐ）用前準備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查（chá）看（kàn）表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏（lǐ）外上油。

3、安裝衝頭於上模套時（shí）應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模（mó）具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍（lóng）錘。安裝時，不能通（tōng）過旋緊上模套上（shàng）的（de）螺栓來固定衝頭，隻有在（zài）衝頭正（zhèng）確定位後才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯，值得關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使（shǐ）用壽命，上模套外直徑和轉（zhuǎn）塔孔之間（jiān）的間隙要盡可能地小（xiǎo）。所以（yǐ）請小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和（hé）內直徑並上油。

(2)調（diào）整上模導套（tào）的鍵（jiàn）槽，使之與轉（zhuǎn）塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直（zhí）地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量（liàng）滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一（yī）邊傾斜，可用（yòng）尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕（qīng）敲正（zhèng）重複敲擊直至上（shàng）模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上（shàng）模導套外直徑，隻（zhī）能在衝頭頂上用力。不能（néng）敲擊上模套頂（dǐng）部，以免損壞（huài）轉塔孔，縮短個別工（gōng）位使用壽命。

七、模具的檢修

如（rú）果（guǒ）衝頭被材料咬住（zhù），取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工（gōng）出漂（piāo）亮的切斷麵（miàn），刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工（gōng）件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬（yǎo）住。

2、模具（jù）的間隙（xì）。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝（chōng）頭在脫離材料時（shí）需要很大的脫模力。如果是這個原（yuán）因衝頭被材料咬（yǎo）住，請更換合理間隙的下模。正全（quán）科技微信（xìn）內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙（wū）垢時，髒（zāng）東西附著到模具上，使（shǐ）得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料（liào）在衝完孔後，會（huì）夾緊衝（chōng）頭，使（shǐ）得衝頭被咬住。有翹曲（qǔ）的材料，請弄（nòng）平整後再加工。

5、彈（dàn）簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意（yì）檢查彈簧的性（xìng）能。

八、注油

油量（liàng）和注油次（cì）數視加工材料的條（tiáo）件（jiàn）而定。冷軋（zhá）鋼（gāng）板、耐蝕鋼板等無（wú）鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀（dāo）體與（yǔ）導套（tào）的接觸麵、下模等。油用輕機油（yóu）。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入（rù）衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在（zài）導套（tào）內自由滑動，這種情（qíng）況下，如果（guǒ）上油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦（cā）幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙（wū）垢去掉，重新組裝前再（zài）擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙（xì）

原因：上下模座不對中（zhōng）

解決辦法（fǎ）：

1.工（gōng）位調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及時更換已經磨損的模具導向組（zǔ）件及轉塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭和下模之間保證潤滑

3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具

原因：刃磨方法（fǎ）不當，造成模（mó）具的退火，從而（ér）造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的（de）吃刀量

4、足量的冷（lěng）卻液

原因：步距（jù）小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏（piān）小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭刃口鈍化

解（jiě）決辦法：及時（shí）刃磨

原因：潤滑不良

解決辦（bàn）法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈（dàn）

原因：下模問題

解決辦（bàn）法：

1、采（cǎi）用防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米（mǐ），間隙放大

4、凹模刃口側增加（jiā）劃痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原（yuán）因（yīn）：不合理的模（mó）具間隙(偏小（xiǎo）)

解決（jué）辦法：增加模具間隙

原因：衝頭磨（mó）損（sǔn）

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決（jué）辦法：更換彈簧（huáng）

原因：衝頭粘連

解決辦法：除（chú）去（qù）粘連

問題六、衝（chōng）壓噪音（yīn）

原因：卸（xiè）料困難

解決辦法：

1、增加下模（mó）間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟（ruǎn）表麵（miàn）的卸料板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有（yǒu）問題

解決（jué）辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚（hòu）

5、采用（yòng）斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不（bú）同型號（hào）的機器（qì）滑塊（kuài）的行程不（bú）同，因此要注意成型模（mó）具封閉高度的（de）調整。

2、一定（dìng）要保（bǎo）證成型充分，因此需要仔細（xì）調（diào）整，每次調整量最好（hǎo）不要（yào）超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞（huài）。

3、對於拉伸成型（xíng），請選用（yòng）輕型彈簧組件，以防止板料（liào）的撕（sī）裂，或因變形不均勻（yún）卸料困難等。正全科技微信內容（róng）真不錯（cuò），值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板（bǎn）料傾斜（xié）。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的（de）最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型（xíng）工具（jù）的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近（jìn），請一定要跟本公（gōng）司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成（chéng）型加工時（shí）一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要（yào）大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現（xiàn）跳躍步衝。

3、建議選用斜刃（rèn）口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程（chéng）中需要衝大於114.3mm直徑（jìng）的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力（lì）上限，特（tè）別（bié）對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出（chū）大尺寸（cùn）孔可以解決這一（yī）問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪（jiǎn）切（qiē）可以降低一半或更多（duō）的衝（chōng）壓力，在你已經擁有的模具中可（kě）能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種（zhǒng）凸透鏡的模具可被製成你所需半（bàn）徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍（wéi）內衝成，那麽（me）一個放（fàng）射形模具和一凸透鏡模具就能在（zài）四次之內（nèi）衝（chōng）壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下（xià）成（chéng）形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一（yī）的工藝（yì）選擇，那（nà）麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上（shàng）衝切大（dà）量孔（kǒng）而板材又不能保持（chí）平整，成因可能是衝壓應力累積（jī）。衝（chōng）切一個孔（kǒng）時，孔（kǒng）周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大下衝運動也導致板材下表麵壓應（yīng）力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但（dàn）隨著衝孔數（shù）目的增加，拉應力和壓應力也成（chéng）倍增加直到令板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種變形的方（fāng）法之一是：每隔（gé）一個孔衝切，然後返（fǎn）回衝切剩餘的孔。這雖然在板（bǎn）材上產生相同（tóng）的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第（dì）二批孔的部變形效（xiào）應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在（zài）製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能（néng）令材料更好（hǎo）地從（cóng）模具中分離出來（lái），在成（chéng）形時順暢地在下模表麵移動。如此給予（yǔ）材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形（xíng）翻邊（biān）孔邊上出現的變形和翻邊（biān）孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重（chóng）載型模具。

5、適當采用斜刃口模具（jù）。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安（ān）裝（zhuāng）聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃（rèn）口的圓角越（yuè）大，越容（róng）易造成廢料反（fǎn）彈。

2、模具的入模（mó）量（liàng）。每個工位模具衝（chōng）壓時（shí），入模量的要求是一定的（de），入模（mó）量（liàng）小，易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合（hé）理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的（de）表麵是否有（yǒu）油汙。