數控機床加工常見的故障及解決方案（àn）

金（jīn）屬（shǔ）切削刀具（jù）通過數控（kòng）機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和（hé）刀具管（guǎn）理（lǐ）是發揮數控機（jī）床加（jiā）工效率、保證加工質量的基礎。所（suǒ）以數控機床（chuáng）在（zài）加工中（zhōng）的常見故（gù）障和解決（jué）方法與刀具有著直接（jiē）的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些（xiē）故障（zhàng），解決的（de）方法也有很多種，所以（yǐ）如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入（rù）點，也可以使用（yòng）“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法（fǎ）是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                            

1、工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不（bú）鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有（yǒu）爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損（sǔn）或受損（sǔn）後不鋒利，則重新磨刀（dāo）或選擇更好的刀具重新（xīn）對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機（jī）械產生爬（pá）行的原因為拖（tuō）板（bǎn）導軌磨損（sǔn）厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之（zhī）後應清（qīng）掃鐵絲，並及時加潤滑（huá）油，以（yǐ）減少摩擦（cā）;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高（gāo）的主軸轉速。

2、工件產生錐度大（dà）小頭現象

故障原因

機床放置的水平（píng）沒（méi）調整好（hǎo），一高一低，產生放置不平穩；

車削（xuē）長軸時，貢獻材料比（bǐ）較硬，刀具吃刀比較深，造成（chéng）讓刀現（xiàn）象；

尾座頂針與主軸不（bú）同心。

解決方案：

使用水平儀調整機（jī）床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和（hé）適（shì）當的切削進給量避免刀具受力（lì）讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工（gōng）件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致（zhì）絲杆和軸承磨損；

刀架的重（chóng）複定位精度在長期使用中產（chǎn）生偏差；

拖板每次都能準確（què）回到加工起點，但加（jiā）工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由（yóu）主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固（gù）定循環程序，檢查拖（tuō）板的重複定位精度，調整絲杆間隙（xì），更換軸承;用百分表（biǎo）檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用（yòng）百分表檢測加工（gōng）工件後是否準確回到程序起（qǐ）點，若可以，則檢修主（zhǔ）軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快（kuài），驅動和電機反應（yīng）不過（guò）來；

在長期摩擦損耗後機械的（de）拖板絲杆和軸（zhóu）承過緊卡死；

刀架（jià）換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程（chéng）序錯誤，頭、尾沒有呼應（yīng）或沒（méi）取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快（kuài）速（sù）定位（wèi）速（sù）度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電（diàn）機在額定的運行頻率（lǜ）下正常工作;在出現（xiàn）機床（chuáng）磨損後產生拖（tuō）板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則（zé）檢（jiǎn）查刀架反轉時（shí）間是否滿足，檢查（chá）刀架內部的渦輪蝸杆（gǎn）是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的（de），則必須修改程序，按照工件圖（tú）紙要求改進，選擇合理的加工工（gōng）藝，按（àn）照說明書的指令要（yào）求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查（chá）係統參數是否設置合理，特別（bié）是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通（tōng）過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振（zhèn）動頻率的（de）重疊導致共振；

參（cān）數設置不合理，進給（gěi）速度過大，使圓弧（hú）加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引（yǐn）起的失步，同步帶（dài）磨損（sǔn）。

解決方案：

找出（chū）產生共振的部件，改變其頻率（lǜ），避免共振;考慮工件材料的加工工藝（yì），合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置（zhì）過大;機床是否安（ān）裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊（jǐn），間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶（dài）。

6、批量（liàng）生產中，偶爾出現工件超差

故障原（yuán）因

必（bì）須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操（cāo）作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝（zhuāng）使工人盡量（liàng）避免人（rén）為疏忽作出誤判現象（xiàng）;

數控係統可能受到外界（jiè）電（diàn）源的波動（dòng）或受到幹擾後（hòu）自動產生幹（gàn）擾（rǎo）脈（mò）衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅（qū）動電（diàn）機奪走（zǒu）或少走（zǒu）現象。

解（jiě）決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的（de）吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外（wài），檢查地（dì）線是否（fǒu）連接牢固，接（jiē）地觸點最近，采取（qǔ）一切抗幹（gàn）擾措施避免係統受（shòu）幹擾。

7、工件某一道工序（xù）加工有（yǒu）變化（huà），其它各道工序（xù）尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌（guǐ）跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置（zhì）(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增（zēng）或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置（zhì）不合理；

配置設（shè）置（zhì）不當；

機械傳動部（bù）件有規律周期性的變化故障。

解決方案（àn）：

檢查程序使用的指令是否（fǒu）按說明書規定的要求軌跡執行，可（kě）以通過打百分表來判斷，把百分表（biǎo）定（dìng）位在程序的起點讓程序結束後拖板（bǎn）是（shì）否回到起點位置（zhì），再重複執行即便觀察其結果，掌握其（qí）規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機（jī）床配置在連接計算耦合參數上單計算是否（fǒu）符（fú）合要求（qiú），脈衝當量是否準確;檢查機床傳動（dòng）部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均（jun1）勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。