五金（jīn）衝壓（yā）工（gōng）藝技術（shù）有哪些要（yào）求？

隨著目前生活品質的（de）提（tí）高，五（wǔ）金衝（chōng）壓件已經深入到各個領域，它已（yǐ）經跟我們的生活息息相關。那麽五金衝壓工藝技（jì）術要求有（yǒu）哪些?下麵科創小編（biān）將以影響衝壓加工的主（zhǔ）要因素（sù）板料、模具、設備（bèi）和衝壓油這幾點（diǎn）主要給大家（jiā）介紹。

五金衝壓（yā）件

一、五金衝壓件（jiàn）的原料性能

1、化學分析、金相檢驗

分（fèn）析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定（dìng）材料中遊離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔（kǒng）、疏鬆等缺（quē）陷。

2、材（cái）料檢（jiǎn）查

衝壓件材料（liào）主要是熱軋或冷軋的金（jīn）屬板帶（dài）材料，五金衝壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因（yīn）其他原因，五金衝壓件廠可按需要選擇原材料進（jìn）行複驗。

3、成形性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯（bēi）突試驗，測定材（cái）料的加工硬化指數和塑（sù）性（xìng）應變（biàn）比值等，另外關於鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試（shì）驗方法的規定進行。

4、硬度檢測

五（wǔ）金衝（chōng）壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型具有複雜形狀的衝壓件，可以用其他測試儀器進行檢測。

五金衝壓件（jiàn）

二、五金衝壓件（jiàn）的工藝要求

1、五金衝壓件在設計（jì）零件的結構形狀時，采用結構簡單合理的表麵及其組合，同時（shí）還應當盡量使加工（gōng）表麵數目最（zuì）少和加工麵積最（zuì）小。

2、選擇合理機械製造中毛坯製備的方法，可直接利用（yòng）型材、鑄造、鍛造、衝壓和焊接等。毛坯（pī）的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決於生產批（pī）量、材料性能和加工可能性等。

3、五金衝（chōng）壓成形性能的要求，為了有利於衝壓（yā）變形和製件質（zhì）量的提高，材料應具有良（liáng）好（hǎo）的塑性、屈強比小、板厚方向（xiàng）性係數（shù）大、板平麵方向性係數小、材料（liào）的屈服（fú）強（qiáng）度與彈性模量的（de）比值小。分（fèn）離工序並不需（xū）要材（cái）料有很好的塑性，但具有一定（dìng）塑性的材料。

4、規定適當的製造精度及表麵粗糙度。五金衝壓件的費用（yòng）會隨著精度的提高而（ér）增加，尤（yóu）其在精度較（jiào）高的情況下（xià），這種增加極為（wéi）顯著。因此在沒有充分根據時不應當追求高（gāo）的精度。同理五金衝壓零件的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度（dù）也應（yīng）當根（gēn）據配合表麵的實際需要作出適當的（de）規（guī）定。

三（sān）、五金衝壓油的選用原則

1、矽（guī）鋼板：矽（guī）鋼板是比較容易衝切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止衝切毛刺（cì）產生的前提下會選用低粘度的衝（chōng）壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要（yào）用於一些（xiē）機械設備的防護（hù）板等工藝要（yào）求（qiú）不高的低精度加工，所（suǒ）以在選用衝壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表麵有熱浸鍍或電鍍（dù）鋅層的焊（hàn）接鋼板，因為和氯係添加劑會發生化學反應，所以在選用衝（chōng）壓油時應注意氯型衝壓油可能發生白鏽的問題。

4、銅、鋁合（hé）金板：因（yīn）為銅鋁（lǚ）具有較好的延展性，所以在選用衝壓油時可（kě）以選擇含有油（yóu）性劑、滑動性好的（de）衝壓油，避免使用含（hán）有氯型添加衝（chōng）壓油，否則衝壓油（yóu）腐蝕使其表麵出（chū）現變色問（wèn）題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜強（qiáng）度高、抗燒結性好（hǎo）的拉伸油。一般使用（yòng）含有硫氯複合型添加劑的衝壓油，在保（bǎo）證極壓加工性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

五金衝壓工藝技術要求有（yǒu）哪些（xiē）就詳細介（jiè）紹以上。五金衝壓件加工工藝較為複雜，為保（bǎo）證五金衝壓件產品性能能夠滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產可行性。