​數控機床加工鋁料（liào），怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本（běn）身的穩定度。如（rú）果不（bú）是新機床或者機床進過大量（liàng）的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本（běn）身所造成的尺寸誤差。造成機（jī）床本（běn）身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻（què）變形。這（zhè）個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的（de）工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用（yòng）組合夾（jiá）具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量（liàng）減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出，而不是G73指（zhǐ）令。

2.切削（xuē）三要（yào）素：切削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具（jù）補償

這方麵實在是不好（hǎo）細（xì）說，用簡單的話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀具磨（mó）損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使（shǐ）切削效率（lǜ）最（zuì）高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素。

3.手工編程和自（zì）動編程中的數值計（jì）算

在手工編（biān）程中，計算出現（xiàn）誤差也是常（cháng）見狀況，不過（guò）現在大部分（fèn）生產（chǎn）都（dōu）是自（zì）動編程。

4.對刀

對刀不準確（què）也是造（zào）成尺寸誤差（chà）的因素，盡量選擇（zé）好的尋邊（biān）器（qì），如果機床有自動對刀器那（nà）就更（gèng）好了，如（rú）果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是（shì）操作經驗了。