​五金模具加工的工藝流程（chéng）應該注意（yì）什麽事項

五金（jīn）模具加工行業正在飛速發展（zhǎn），對企業來說競（jìng）爭壓力也在日（rì）益增（zēng）大（dà），不管是在加工技術上，還是加工質量上都在不（bú）斷的提高和（hé）創新。在這競爭激烈（liè）的時代，企業隻有保證好質量、好（hǎo）服務和不斷創新能力，才能滿足（zú）客戶需求從而贏得市場。

一、加工工藝流程安排

1、底麵加（jiā）工，加工量保證;

2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查;

3、2D、3D型麵粗（cū）加工，非安裝（zhuāng）非工作平麵加工(包括安全平（píng）台麵、緩衝器安裝麵（miàn）、壓板平麵、側基（jī）準麵);

4、半精加工（gōng）前，側基準麵得找正確精度;

5、半（bàn）精加工2D、3D型麵，精加（jiā）工（gōng）各類安裝工作麵(包括（kuò）限位塊安（ān）裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背（bèi）麵、彈簧安裝麵（miàn）及接（jiē）觸麵、各類行程限製工（gōng）作麵、斜楔安裝麵（miàn）及靠背麵（miàn）)，半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄數據;

6、檢驗複查（chá）加工精度（dù）;

7、鉗工鑲作工序;

8、精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查;

9、精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精密模具加工工藝（yì）基準（zhǔn）孔及高度基準，精加工導向麵及導向孔;

10、檢驗複查五（wǔ）金模具加工精度。

二、注意事項

1、工藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量（liàng）數值化表達;

2、加工重點難點處，工藝要特別強（qiáng）調;

3、需要組合加工（gōng）處，工藝表達清楚;

4、鑲塊需單（dān）獨加工時，注意加工精度的工藝（yì）要求注明;

5、組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安（ān）裝單獨加工的基準要求;

6. 模具加工中彈簧是最容易損（sǔn）壞的，所以要選擇（zé）疲勞壽命長的模具（jù）彈簧。