​鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由於成型方便，可塑性強，成本（běn）低，加工效率高，廣泛應（yīng）用在（zài）衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產（chǎn）品的製造生產卻是一門很大學問，要出一件好的產品不單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到設計，模具等每一工序都密切（qiē）相（xiàng）關，本篇致鋅合（hé）金產品（pǐn）產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金材料含鋁 4%左右（yòu）、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往（wǎng）有時候我們五金廠朋友會不注（zhù）意買到多次回爐的料，有種回爐（lú）料鉛含（hán）量過高,（有些電鍍廠的朋友就會發現：同樣（yàng）前處理完，有些產品很白，有些批次產品就（jiù）是很黑（hēi），脫膜粉都漂（piāo）不白）鉛使金屬顆粒之（zhī）間的邊界層內發生腐蝕而破碎（suì）,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所以要控製鋅合金成分,特別是有（yǒu）害（hài）雜（zá）質鉛,熔煉操作時（shí）防止廢料把雜（zá）質帶入;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅合金產品（pǐn）設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道（dào）順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格（gé）進料與排渣模具壓鑄出工件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡（jìn）可能不要設計（jì）垂直平麵，最好都在不影響（xiǎng）外觀前（qián）題（tí）下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看不出但對後麵的所有工序都有（yǒu）好處）

A． 直麵產品，特別是大（dà）平（píng）麵的，壓鑄件易（yì）產生疤痕

B． 直麵產品（pǐn）拋光電鍍後的效（xiào）果飽滿度較差（chà）

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開模與設計初（chū）始就必（bì）須考慮電鍍是否會藏水。盡可能不要盲（máng）孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組（zǔ）合工件貼合是否有排藥水的槽，保證有足夠的間隙，許多成品水印麻點發（fā）白都與這（zhè）種設計（jì）有關

三， 壓鑄（zhù）工藝的（de）影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣（qì）孔產生,關（guān）鍵是減少混入壓鑄件內（nèi）的氣體（tǐ）量,理想的金屬流（liú）流速應不斷加速,由噴嘴經過分流錐和澆（jiāo）道（dào）進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流（liú）。（所以（yǐ）采用錐形（xíng）流道設計,即澆道麵積（jī）由噴嘴向內澆道逐漸減（jiǎn）少,可（kě）達到這個目的（de））。在充填係（xì）統中,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合（hé）而形成氣孔,從金屬液由澆注係（xì）統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明（míng）顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞（dì）增的澆道截麵積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩（wěn）的金屬液才有利於氣體從澆道和（hé）型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外（wài）

(2)對（duì）於水紋、冷（lěng）隔紋,可提高模具溫度,加大內澆道內合金液的流動速度,或在冷隔區加大溢流（liú）槽,來（lái）減少冷隔紋出現。提高模具溫度和加（jiā）大澆道內合金液的流動速度可（kě）以減少水紋產生。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可能過高。由於鑄件內部存（cún）在大（dà）量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而過早開模（mó）頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考慮（lǜ）裝模機台的（de）噸位，壓（yā）力，我們就親身經曆一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何（hé）解決總有20-30%起（qǐ）泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無（wú）一起泡。

四， 毛坯後道機（jī）加，拋光等工（gōng）藝的影響

鋅合（hé）金壓鑄產品其壓鑄表麵組織（zhī）致密光滑，孔隙（xì）率較低，但表麵致密（mì）層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏（shū）鬆結構。假如我們（men）在後道加工工（gōng）序中掌握（wò）不當（dāng），損傷表麵的致密層後，將會讓後續電鍍工序很難（nán）做。正常的我們都是通過兩種工藝（yì）

1. 打砂，麻輪，布輪光，這（zhè）裏要注意砂線不能太粗，不要把表麵的（de）致密（mì）層砂完（wán），再有拋光膏不能太（tài）多堆積會造成（chéng）後道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化學藥（yào）劑，原則上除蠟越久對產品質量引患越大），另外產品拋光後盡可（kě）能快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工（gōng）難度（dù）變大（dà）

2. 滾拋的（de）工件，表麵光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員工就（jiù）隨便酸洗下，導至表麵附著的滾光（guāng）劑沒洗淨，常常（cháng）出現起泡現象。另（lìng）滾光滾拋廠所選用的滾（gǔn）光劑關係也很大，有些滾光（guāng）劑中的表麵活性劑極難洗去。

五， 電（diàn）鍍工（gōng）藝的影響

1.鋅是兩性（xìng）金屬，電極電位較負，對酸堿都比較敏感（gǎn），容易（yì）發生化學反應導致腐蝕。在前處理除油與活化過程中稍微疏忽，就（jiù）會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶（róng）解，表麵不均勻（yún）腐蝕導致產生麻點與起泡等而影響產品質量.所以除油不能（néng）堿性過強，如氫氧化鈉（nà）一類強堿要控製，活化不（bú）能用強酸（suān）

2.產（chǎn）品（pǐn）進堿銅（很多做五金朋友俗稱（chēng）的銅底）鍍槽前（qián）工件（jiàn）表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除（chú）油（yóu）的膜未（wèi）處理淨的黑膜。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年（nián）還能使用（yòng）防染鹽脫去（qù）黑臘，現環保不讓排放含苯環的防染鹽廢水，建議使用（yòng）LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽（yán），效果優過防染鹽，有效解（jiě）決起（qǐ）泡,光麵產品麻點問題，並且COD排放符（fú）合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範（fàn）圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏（piān）高，堿銅（tóng）缸的清潔很關健，建議3-5天碳處（chù）理一次

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解（jiě）正常，陽極（jí）銅板是否充足，這點很關健有（yǒu）些電鍍廠朋友沒（méi）認識這點，材料（liào）能拖沿加就（jiù）拖沿，往往這樣質量引患就隨之而來，得不償失