​降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大（dà）方法，實用性超強（qiáng）！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於（yú）原料或者模具外觀附（fù）著灰塵（chén）或鐵屑引起的，它使產品外觀品（pǐn）格低落的同時（shí）也使生產率大肆下降。那（nà）麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中（zhōng）給大家總（zǒng）結以下降低五金（jīn）衝壓（yā）件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉（lā）延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護（hù），以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加（jiā）工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模（mó）的檢查和修正：剪（jiǎn）切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉（fěn），因此在衝壓前（qián）必須（xū）觀察鐵粉避免凸（tū）凹的（de）發生。

3、適當的機械手速度：對於半自（zì）動的拉延模生產來說，當拉延凸模（mó）在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料（liào）試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它（tā）不會（huì）碰到製件和下模。

4、檢查（chá）截斷麵（miàn）：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微（wēi）小（xiǎo）的鐵粉附著在（zài）刃口上，所以在衝壓生產（chǎn）前必須（xū）在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝（chōng）壓生產前必需同時檢（jiǎn）查和修（xiū）整清洗安頓，以使其也許更有效地（dì）清洗板料，這也是很需需要的，並且（qiě）還需留（liú）意輥子間隙和清洗油的質量（liàng）。詳細方法（fǎ）是在一塊鋼板上塗上紅（hóng）色漆（qī）後使其顛末清洗安頓（dùn），當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需（xū）檢查和修（xiū）整清洗（xǐ）安頓。清洗（xǐ）油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸（tū）的5大方法就可以盡可能的避免（miǎn）衝壓件凹凸（tū）而產生不良品。