​五金（jīn）衝壓模具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具（jù）的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多（duō）都是一樣的。是指利用固定在衝床或（huò）壓力機上的模具對金屬或非（fēi）金（jīn）屬板材施加一定的（de）壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得（dé）一定尺寸（cùn）要求、外觀質（zhì）量合格的零件的壓力加工方法。模具分為（wéi）很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通（tōng）過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率（lǜ）高，產品質量（liàng）穩定，精度符合要（yào）求，材（cái）料利用率高，操作簡單、工（gōng）人勞動強（qiáng）度低，對操（cāo）作工人（rén）技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如（rú）果（guǒ）是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是（shì）一些很簡（jiǎn）單的活，有力氣、肯吃苦耐（nài）勞（láo）就（jiù）行。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放任何（hé）的東西在裏麵，扳手啊（ā）、剪刀（dāo）啊、其（qí）它工具等不（bú）要放模具裏（lǐ）邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看（kàn）好了，看他們有（yǒu）沒有把東西忘記在模具（jù）裏麵，當然一般模修（xiū）是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或（huò）者把身上（shàng）手上哪裏傷著了，幹這（zhè）個切記注意安（ān）全，一不小心模具裏（lǐ）麵東西忘記拿出來了，衝床打（dǎ）下來就有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個（gè）時候千萬別用手去扶，讓遠一點（diǎn），模具摔壞了沒事（shì），別把人砸到了；天車吊模具的時候也要（yào）注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好（hǎo）了。

搞模具這行、或與模（mó）具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安（ān）全事項。

★衝壓（yā）模（mó）具的結（jié）構介紹

衝（chōng）壓模具的結構、衝模（mó）的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及（jí）需求設計相應的模具，不同的模具結構（gòu），它的功能（néng）也不同，生（shēng）產出來的產品也不同，總的（de）來說有簡單的，有複（fù）雜的。但是不管結（jié）構怎麽複雜（zá），它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準（zhǔn）件。

模具（jù）一般是由若幹模板和零（líng）件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件（jiàn）組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上（shàng）托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾（jiá）板（bǎn）（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下（xià）模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板（bǎn）；

其它的比較不常用的模板：

上蓋（gài）板（CVU），擊出板（bǎn），上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母（mǔ）模等；

一些模具零件有：

上模的（de）入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準（zhǔn）件：彈簧、六角螺（luó）絲、止付螺絲、線簧、等高套、導（dǎo）柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定（dìng）位、外限位柱、內限位柱（zhù）等；

★衝壓模具的編（biān）號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工（gōng）程模（mó）：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一（yī）套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表（biǎo）連續模，0125代表模具編號（hào），前（qián）麵的F代表年（nián）份，哪一年生產出來（lái）的模具，就用代表哪一年的編號說明（míng），如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽（me）2010年（nián）生產（chǎn）的模具F0125可以簡稱：125模具（jù），接下來2011年生（shēng）產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半（bàn）以（yǐ）為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編（biān）號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾（jiá）板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段（duàn）的話，則在（zài）90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段（duàn）的（de）夾板應（yīng）該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這（zhè）裏沒有解釋到的，簡單做一下（xià）說明：

一套（tào）完整的衝壓（yā）模具結構（gòu）從上（shàng）到下應該是：

加（jiā）工代號

模板

其它

編號（hào） 中文名（míng）稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板（bǎn） UDE 上模板 G：磨床 U2U 上（shàng）墊腳 PS2 下（xià）脫料板 GD：大磨床（chuáng） UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上（shàng）夾板 PHP 夾板入塊（kuài） Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車（chē）床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模（mó）入塊 LBD 下（xià）墊（diàn）板 － － LPD 下（xià）模座 － － B2D 下墊（diàn）腳（jiǎo） － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個（gè）編號不常見或很少用到

★衝壓常用材料及選（xuǎn）用

衝壓所用材料的性質與衝壓（yā）生產的關係非常密（mì）切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還（hái）影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓（yā）件的材（cái）料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工和（hé）後續工藝（yì）性能要求。衝壓加工對（duì）材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成（chéng）型性能

對於成型工（gōng）序，比如拉伸、折彎、打（dǎ）段差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形（xíng）性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材（cái）料具有一定的塑性。

2、具有較高的表（biǎo）麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦（cā）傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的（de）厚度公差應符（fú）合（hé）國家標（biāo）準

因為一定的模具間隙僅適用於一定厚度範（fàn）圍的材料，若材料厚度公差太大；不（bú）僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在（zài）校正彎曲、整形等工（gōng）序中，有可能（néng）因厚度正偏差過大而引起（qǐ）模（mó）具或壓（yā）力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬（shǔ）和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳（tàn）素結（jié）構鋼、合金結構鋼、碳（tàn）素工（gōng）具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼（gāng）等；有（yǒu）色金屬主要有純銅（tóng）、黃銅、青銅（tóng）、鋁（lǚ）等；非金（jīn）屬材料有紙板、層壓（yā）板、橡膠板、塑料（liào）板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態（tài）一般是各種規格的板料和帶料。板料可用（yòng）於工（gōng）程模的生產，帶料（liào）（卷料）用於連（lián）續模的生產，也可以用於工程模（mó）的生產。板料的（de）尺寸較大，可用於大型零（líng）件的衝壓（yā），也可以將板料按排（pái）樣尺（chǐ）寸剪裁成（chéng）條料後用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格（gé）的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應（yīng），適應於連（lián）續模大批量生產（chǎn）的自（zì）動送料。

關於各（gè）種材料（liào）的牌號、規格和性（xìng）能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料（liào）的合理選用

衝壓材（cái）料的（de）選用要考慮衝壓件（jiàn）的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使（shǐ）用要求合理選（xuǎn）材

所選材料應能使衝壓件在機器或部件中正（zhèng）常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝（chōng）壓件的使用條件，使所選材料滿（mǎn）足（zú）相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方（fāng）麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求（qiú）合理選材

對（duì）於任何一種衝壓件，所選的（de）材料應（yīng）能按（àn）照其衝壓工藝的要求，穩（wěn）定（dìng）地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最（zuì）基本也是最重要（yào）的（de）選材要求。為此，可（kě）用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基（jī）本能滿足衝壓件使（shǐ）用要求的板料進行試衝，最後選擇（zé）沒有開裂或皺折的、其廢品（pǐn）率低的一種。這種方法結果比（bǐ）較直觀（guān），但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形（xíng）性質（zhì）的基礎（chǔ）上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料衝壓成（chéng）型性能所允許采用的極限變形（xíng）程度進行對比，並以此作為依據，選取適合（hé）於（yú）該種零件衝壓工藝要求的板（bǎn）材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有（yǒu）冷軋和熱軋之分。我國國產（chǎn）板（bǎn）材中，厚板（bǎn）( t>4mm)為熱軋（zhá）板（bǎn），薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋（zhá）板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷（xiàn）少，光亮，內（nèi）部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性（xìng）要（yào）求合理選材

所選材料應（yīng）在滿足使用性能及衝壓工藝要求的（de）前提下，盡量價格低廉，來源方便（biàn），經濟性好，以降低（dī）衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的（de）分（fèn）類，一般我們可以簡單的把它分為兩（liǎng）種，即工程模和連續模（mó）；

工程模又可以分為複合（hé）模、拉伸（shēn）模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具（jù）的結構和作用；

工程模（mó）：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一（yī）個衝壓（yā）工序（xù）的模具。這一工程打完了之後，需要人工或（huò）用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產（chǎn），直到模具的最後一（yī）個（gè）工序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和（hé）時間成本，產品報（bào）廢率較（jiào）高。

複合模：常（cháng）見的複合模具（jù）結（jié）構有有複合下料、複合（hé）拉伸等，這種（zhǒng）模具結構和別的工程模結構略（luè）有不同。其凸模(也稱為公模或衝（chōng）頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸（tū）模（mó）衝頭)、下止（zhǐ）擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是（shì）母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其（qí）內（nèi）脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀口（kǒu）容易崩掉或者不脫料。內（nèi）脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵（miàn）頂出來（lái），一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是（shì）氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在（zài）衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種（zhǒng）模具（jù）維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起（qǐ）來效率很高，打得速度快（kuài）的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和（hé）時間（jiān）成（chéng）本，產品報廢（fèi）率較低。

★彈簧的壓縮量和（hé）計算

在一套衝（chōng）壓模具中，需要（yào）用到比較多（duō）的彈性材料，其中包括各（gè）種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣（qì）彈簧等，按照不同的需要（yào）選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈（dàn）簧（huáng），也稱（chēng）為咖啡色彈簧（huáng）；如果力量不（bú）夠就（jiù）加（jiā）氮氣彈簧，當然成本（běn）要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整（zhěng）形模具、或整平麵（miàn）度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣（qì）彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩（liǎng）用（yòng）銷等一般用（yòng）線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點（diǎn）就是力量比較均衡，然而其（qí）壽命比較短，生產一段時（shí）間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此（cǐ）一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度（dù）優力膠用的（de）多。

彈（dàn）簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧（huáng）的目的就是（shì）脫料、壓料，彈簧力度（dù）的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產（chǎn）品不好從模具裏麵（miàn）拿出來、帶料，刀口（kǒu）、衝頭容（róng）易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃（huáng）色，力量也依次（cì）減弱，顏色不同，力量（liàng）大小就不同，壓縮量也不同。

有一個（gè）土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久（jiǔ），對模具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈（dàn）簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度（dù）即可，此方法任何彈（dàn）簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這（zhè）就是它（tā）的（de）壓縮量（liàng）。

彈簧按照不同（tóng）生產次數，比如（rú）100萬次（cì）、50萬次、30萬次，壓縮（suō）量選的（de）越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧（huáng）打壞（huài）了是可以換的），模具生產一段時間可能彈（dàn）簧就沒（méi）力了（le），質量差一（yī）點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具（jù）壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮（suō）量來（lái）計（jì）算，按（àn）最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死（sǐ）一點，對產品平（píng）麵（miàn）度也有好處。

具體的（de）壓（yā）縮量如下表：

顏（yán）色（sè） 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量（liàng） 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧（huáng） 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧（huáng）的最大壓（yā）縮比，例如（rú）棕色彈簧，長度為60mm，那麽它（tā）的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧（huáng）最大可以壓下去14個毫米，它的（de）最大行（háng）程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫（háo）米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不（bú）下去等（děng）。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的（de）壓縮量是否合適，這樣在試模的（de）時候才不用擔（dān）心模具會出問題、打爆等。