​CNC數控（kòng）加工刀具減震（zhèn）技巧

    在CNC數控加工行業中大家都知道，刀具震（zhèn）動越強（qiáng）致切削力的不穩定，出現彈刀的可能，那麽是什麽因素從（cóng）而到時（shí）刀具的（de）震動（dòng）變強的呢？該如何去減小刀具的震動，以減小加工件的損傷，接下來就91avCNC數控廠（chǎng）家就和大家一（yī）起來聊聊（liáo）用NX CAM軟件來進行編程時，減小刀具震動的一些技巧。

CNC數控車床加工

    切削（xuē）轉角的方法（fǎ）是使用線性切削(G1)，在轉角中（zhōng）過渡不夠連續，當刀具到達角落時，由於線性軸的動（dòng）力（lì）特性限製，刀具必須減（jiǎn）速。在電機改（gǎi）變進給方向前，有一短暫的停頓，會產（chǎn）生大（dà）量的熱量和摩（mó）擦，導（dǎo）致切削力的不穩（wěn）定(俗稱彈刀)，並常常使角（jiǎo）落切削不（bú）足。刀具越大或刀具（jù）總懸伸越長（zhǎng），振動越強（qiáng）。這是編程工（gōng）作的一大難（nán）點。

    此問題的最佳解決方法如下：

    (1)使用圓角半（bàn）徑比轉角半徑小的刀具，此方法僅相對小型（xíng）工件。

    (2)刀軌（guǐ）進行圓（yuán）角處理，在（zài）NX CAM的平麵輪廓銑中，具體操作在拐角和進給（gěi）率控（kòng）製選項中，設（shè）置凸角添加圓弧，這時當刀具（jù）銑削過程中（zhōng）遇（yù）到凸角時以圓弧過渡進行切削加（jiā）工，其中圓弧的圓（yuán）心為凸角的頂端，半徑為刀具直徑。在側壁亦可添加圓角（jiǎo）。這種加工方法在工件的邊界（jiè）處不會產生停頓，刀具的運動提供了光滑和連續（xù）的圓（yuán）弧過渡(G02或G03),然後在減速設置中打上勾，則係統在拐（guǎi）角處對刀具（jù）設置減（jiǎn）速操作。這些設置都大大起到了減振的效果（guǒ）。

    (3)通過圓弧（hú）插補產生比圖（tú）紙上規定稍大些（xiē）的圓角半徑。這樣，有時就可（kě）在粗加工中使用較大的刀具，以保持高生產效（xiào）率。在角落處餘下的加工餘量可以采用較小的刀（dāo）具進行固定銑削或圓弧插補切削。

    (4)在加工陡峭的外形輪廓（kuò）麵時，通常采用ZLEVEL輪廓銑（xǐ），在垂（chuí）直於刀具方向的平麵切削層上沿著零件（jiàn）輪廓（kuò）去（qù）除材（cái）料。在（zài）高速加（jiā）工時，雖（suī）然可（kě）以用ZLEVEL輪廓（kuò）銑加工出來，但在（zài）層和層的（de）過渡時，刀具切削轉向，而且是垂直下（xià）刀會引起刀具振動變大，刀具容易折斷且零件表麵質量不高，會出現明顯的刀具痕跡。建議使（shǐ）用曲麵區域驅動，改分層切削法為螺旋切削法。

    (5)如果加工較平坦的（de）曲麵時（shí），通常用曲麵區域驅動方式，該（gāi）驅動方式通過指定曲麵作為驅動幾何體，在驅動幾何體上生成網格狀的驅動點陣。這些驅動點陣列沿著（zhe）指定的投影矢量方向（xiàng）投影到零（líng）件表麵上以生成投影點（diǎn），從而生成刀具軌跡。但在高速加工時，刀（dāo）具（jù）軌（guǐ）跡圖（tú）樣（yàng）無論是選擇跟隨周邊還是同心圓等，在步進時都容易產生刀具的振動。這時（shí）如果（guǒ）加工曲麵比較簡單，接近圓形，應改為用固定軸輪廓銑中的螺旋（xuán）驅動方式，該驅動方式以螺旋線形式，從中心點展開來定義驅動點。這些（xiē）驅動（dòng）點產生在通過中心點且與投影矢量垂直（zhí）的平麵上，中心點可以由用戶來（lái）進（jìn）行指定（dìng），最終（zhōng）這些螺旋驅動點（diǎn）向零（líng）件表麵（miàn）投影，產生適合（hé）高速加（jiā）工的螺旋（xuán）刀具軌跡。

    以（yǐ）上就是沃（wò）爾鑫CNC數（shù）控加工廠（chǎng）家給大家分享的關於CNC數控加工刀具減震技巧資訊（xùn），如果你想了解更多與刀具減震技巧，或（huò）還有更多關於CNC數控車床加工問（wèn）題（tí），可在線聯係我們的客服人員，我（wǒ）們將竭誠為您提供優質合理的解決方案。