​五金衝壓件加工常見的問題及改善措施

衝（chōng）壓是加工生產中十分（fèn）重要的工（gōng）藝之（zhī）一，衝壓工廠製成（chéng）的產品質量會給整個外（wài）觀和性能打下基礎。因此，衝壓製件的質量保證（zhèng）一直是機械加（jiā）工（gōng）企業非常重視的（de）問題（tí）。但是在實際（jì）生產中，進行（háng）衝壓過程中常會（huì）出現一些問題，下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就來總結一下，讓大家在以後的生產中可（kě）以（yǐ）有所借鑒。

一、五（wǔ）金衝壓件的翻料扭曲

衝壓件在級進模中，通過（guò）衝切衝壓件周邊預料的方法，來形成衝件的外形。衝壓件的翻轉主要（yào）是（shì）由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝壓拉伸油廠家“化工”建議衝裁（cái）時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因（yīn）及（jí）對策。

對於（yú）衝（chōng）壓時產生的衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位去解決。這主要是由於衝壓件不夠穩定的情況（kuàng）導致，所（suǒ）以，解決的方式是對折彎前的導位、折彎過程中的（de）導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑動移動是解決的主要方法。

二、五金衝壓件的撕裂

根據生產的實際情況來看，通過檢查之間（jiān）撕裂部位、斷口形態以及擠傷程度（dù），衝壓拉伸油廠家“化工”發（fā）現引起製件撕裂、歪斜主（zhǔ）要體現在翻邊成形工（gōng）序，因此，這道工序需要給予重（chóng）視，因此這工序現象發（fā）生的原因主要有：

1、成形工藝參數執行不到位

在製件成形過程中，工藝要（yào）求凹模、壓料（liào）芯以及兩者的之間必須緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實行成形。但是，在壓製（zhì）過程中製件存在質量不穩定（dìng）的特點，其原因主要是因為加工技術人員沒有按照工藝指定要求在這一階段對機床（chuáng）壓力進行調整，造成穩定（dìng）性出現問題，導致製件質量不穩定。

2、翻邊成形模具設計缺陷（xiàn）

模具為一模雙腔，由（yóu）於這道工序的內容除（chú）了翻邊之外（wài），還兼備形狀成形內（nèi）容，加上製（zhì）件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹（āo）模壓料芯與成形麵相符等，導致（zhì）出現模具結構條件成形形成大，壓料麵積小（xiǎo）的情況。衝壓拉伸（shēn）油（yóu）廠家“化工”認為這主要是（shì）由於涉及人員（yuán）在最初模具設計時，僅考慮到壓料（liào）麵小這一個特征，忽（hū）視了壓料芯成形導滑形成。

三（sān）、改善措施

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在衝壓拉伸加工中，衝壓拉伸油（yóu）是必須的輔助產品。知名衝壓拉伸油廠家化工通過分析發現影響衝壓拉伸成品率的因素大致有衝壓設備的精度、操作人員的（de）水平、材料（liào）的性能、模具設計的合理性、衝壓模（mó）具的狀況、的好壞（huài）等。影響衝（chōng）壓拉伸成（chéng）品率的因素很複雜，而（ér）衝壓（yā）拉伸油也是影響成敗的重要因素之一。衝壓拉伸油的專用性很（hěn）強，適用麵比較窄（zhǎi）。因此，在選（xuǎn）用衝壓拉伸油時，一定要仔細地調（diào）查清楚以下幾個方麵的（de）問題。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉深、拉深（shēn）變薄、彎（wān）曲。②工（gōng）件的（de）材質（zhì）：鋁、銅、合金（jīn）、矽鋼片。③拉深係數，拉深次數。④衝（chōng）壓拉伸機（jī）的噸位、工（gōng）作速度⑤工件的形狀。