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​數控機床的組成和工作原理

文(wén)章出處:行業動態 責任編輯(jí):東莞市91av五金機械有限公司 發(fā)表時(shí)間:2025-03-03
  

 

 

數控機床由程序編製(zhì)及程序載(zǎi)體、輸入裝置、數控裝置(CNC)、伺(sì)服驅動及位置檢測、輔助控製裝置、機床本體(tǐ)等幾部分組成。

 

 

 

一、程序(xù)編製及程序載體

 

數控程序(xù)是數控機床自動加(jiā)工零件的工作指令(lìng)。在對加工零件進行工(gōng)藝(yì)分析的基礎上,確定零件坐標係在機床坐標係上的相對位置,即(jí)零件在機床上(shàng)的安裝位置;刀具與零件相對運動的尺寸參數;零件(jiàn)加(jiā)工的工藝路線、切削加工的工藝參數以及輔助裝置的動作等。得到零件的所有(yǒu)運動、尺寸、工藝參數等加(jiā)工信息後,用由文(wén)字(zì)、數字和符號組成的標準數控代碼,按規定的(de)方法和格式(shì),編製零件加工的數控程序單。編製程(chéng)序(xù)的工作可由人工進行;對於(yú)形狀(zhuàng)複雜的零件,則要在專用的編程(chéng)機或(huò)通用計算機上進行自動編程(APT)或CAD/CAM設計。

 

編好的數控程序,存放在便於輸入(rù)到數控裝置的一種(zhǒng)存儲載體上,它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等,采用哪一種存儲載體,取決於數控裝置的設計類型(xíng)。

 

 

 

二、輸入裝置(zhì)

 

輸入裝置的作用(yòng)是將程序(xù)載體(信息載體)上的數控代(dài)碼傳(chuán)遞並存入數控(kòng)係統內(nèi)。根據控製存儲介質的不同,輸入裝置可以是光電閱(yuè)讀(dú)機、磁帶機或軟盤驅動(dòng)器等。數控機床加工(gōng)程(chéng)序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數控係統(tǒng);數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或采用網絡通信方式傳送到數控係統中。

 

零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式:一種是邊讀入邊加工(數控係統內存較小時),另一種是一次將零(líng)件加工程序全部讀入數控裝置內部的存儲器,加工時(shí)再從內部存儲器中逐段逐段調出進行加工。

 

 

 

三、數控(kòng)裝置

 

數控裝置是數控機床(chuáng)的核心。數控裝置從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段(duàn)或幾段數控加工(gōng)程序,經過數控裝置的(de)邏輯電路或係(xì)統(tǒng)軟件進行編譯、運算和邏輯處理後,輸出各種控(kòng)製信息和指令,控製機床各部分的工作,使其進行規定的有(yǒu)序運動和動作。

 

零件的輪廓(kuò)圖形往(wǎng)往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成,刀具在加工過程中必須(xū)按零件形狀和尺寸的要求進行運動,即按圖形軌跡移動。但輸入的零件加(jiā)工程序隻能(néng)是各線段軌跡的起(qǐ)點和終點(diǎn)坐標值等數據,不能滿足要求,因此要進行軌跡插補,也就是在線段的起點和(hé)終點坐標值之間進行“數據點的密化”,求出一係列中間點的(de)坐標(biāo)值,並向相應坐標輸出脈衝信號,控製各坐標軸(即(jí)進給運動的各執行元件)的進給速度、進給方向(xiàng)和進給位移量等。

 

 

 

四、驅動裝置和位置檢測裝置

 

驅動裝置接受來自數控裝置(zhì)的指令信息,經功率放(fàng)大後,嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件(jiàn),以加工出符合圖樣要求(qiú)的零件。因此,它的伺服精度(dù)和動態響應性能是影響數控機床(chuáng)加工精度、表(biǎo)麵質量和生產率的重要因(yīn)素之一。驅動裝置包括控製器(含功(gōng)率放(fàng)大(dà)器)和執行機構兩大部分。目前大都采(cǎi)用直流或交流伺服電(diàn)動機(jī)作為執行(háng)機構。

 

位置檢測裝置(zhì)將數控機床各坐標軸的(de)實際位移量檢測出來(lái),經反饋係統輸入到機床(chuáng)的數控裝置之後,數控(kòng)裝置將反(fǎn)饋回來的實際位移量值與設(shè)定值進(jìn)行(háng)比較,控製驅動(dòng)裝置按照指(zhǐ)令設定值運動(dòng)。

 

 

 

五、輔助控製裝置

 

輔助控(kòng)製裝置的主要作用是接收數控(kòng)裝置輸出的開關量指令信號,經過編譯、邏輯判別和運動,再經(jīng)功率放大後驅動(dòng)相應的電器,帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完(wán)成指令規定(dìng)的開關(guān)量(liàng)動作。這些控製包括主(zhǔ)軸運動部件的變速、換向和啟停指令,刀具的選擇和交換指令,冷卻、潤滑裝置的(de)啟動停止,工件和機(jī)床部件的鬆開、夾緊,分度(dù)工作台轉位分度等開關輔助動作。

 

由於可編程邏輯(jí)控製器(PLC)具有響應快,性能可靠(kào),易於使用、編(biān)程(chéng)和修(xiū)改程序並可直接啟動機床開關等特點,現(xiàn)已(yǐ)廣(guǎng)泛用作數控機(jī)床的輔助控製(zhì)裝置。

 

 

 

六、機床本體

 

數控機床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似,由(yóu)主軸傳動裝(zhuāng)置、進給傳動裝置、床身、工作台以及輔助運動裝置、液壓氣動係統、潤滑係統、冷卻裝(zhuāng)置等組成。但數控機床在整(zhěng)體布局、外觀造型、傳動係統、刀具(jù)係統的結構以(yǐ)及操作機構等方麵都已發生(shēng)了很大的變化。這種(zhǒng)變化的目的是為了滿足數控機床的要求和充分發揮數控機床的特點。

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